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特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工技术交底

f、接装压油泵和千斤顶之间的进、回油管线及油压表。要注意千斤顶和油压表的配套使用，千斤顶的前端接进油线。

g、张拉前检查连接管路安装是否正确、牢固；张拉系统是否安全可靠。张拉时，操作人员应站在千斤顶的侧面，正面严禁站人以免发生意外。

（3）纵向预应力张拉程序：纵向钢束采用两端对称张拉，设计采用高强度低松弛预应力用钢绞线，张拉程序为：

010％бk20％бk100％бk（持荷2分钟）锚固

干馏炉厂区混凝土整体施工方案（注：бk为锚下张拉控制应力）

编制：复核：签收：年月日

注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。

a、钢绞线调整：向张拉缸加油，按实际控制应力10％бk为初应力进行钢绞线预调整，使同束内的各根钢绞线受力均匀。

b、继续向张拉缸加油，按张拉程序逐级张拉至锚下张拉控制应力。

c、测量伸长值并做好记录。

d、锚固：持荷2分钟后打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢地降至零，活塞回程，夹片自动跟进锚固。

e、在张拉锚固后，用石笔在钢绞线上做记号，观察钢绞线的回缩及滑丝情况。

f、张拉时横向不平衡束不超过一束。

横向预应力张拉：横向预应力束采用一端单根张拉，张拉程序：纵向钢束采用两端对称张拉，设计采用高强度低松弛预应力用钢绞线，张拉程序为：

010％бk20％бk100％бk（持荷2分钟）锚固

（注：бk为锚下张拉控制应力）

a、钢绞线调整：向张拉缸加油，按实际控制应力10％бk为初应力进行钢绞线预调整，消除钢绞线非弹性伸长量。

编制：复核：签收：年月日

注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。

b、继续向张拉缸加油，按张拉程序逐级张拉至锚下张拉控制应力。

c、测量伸长值并做好记录。

d、锚固：持荷2分钟后打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢地降至零，活塞回程，夹片自动跟进锚固。

e、在张拉锚固后，用石笔在钢绞线上做记号，观察钢绞线的回缩及滑丝情况。

竖向预应力张拉：预应力筋采用二次重复张拉方法，即在第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。

3、张拉常见问题分析及处理方法：

（1）、产生断丝的原因：钢材材质不均匀或严重锈蚀；锚圈口处分丝时交叉重叠；操作过程中没有做到孔道、锚圈、千斤顶三对中，造成钢丝偏离中轴线，受力不均，个别钢丝预应力集中；油压表失灵，造成张拉力过大；千斤顶未按规定校验。

(1)如果出现断丝情况，用YCW270型千斤顶配合退锚器进行退锚，然后换丝穿束再次单根张拉。

（1）、产生滑丝的原因：锚板锥孔与夹片之间有夹杂物；力筋和千斤顶

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注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。

卡盘内有油污；锚下垫板喇叭口内有混凝土和其他残渣；锚板偏离锚下垫板；锚具（锚板、夹片）质量存在问题，由于其硬度不足，不均而产生变形；锚具当工具锚使用时，由于其使用不当，已造成了损坏后又被当作工作锚。

（2）、处理滑丝常用的方法：

张拉完成后要及时在钢丝（或钢绞线）上做好标记，若发现滑丝，一般采用YCW450G千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用YCW450G千斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可；当遇严重滑丝或在滑丝过程中钢绞线受到严重损害，应将锚具上的钢绞线全部卸荷，针对现状进行换束处理。

卸荷时应注意将千斤顶提前伸出一定长度，该长度应略大于钢绞线的伸长值，以免夹片卸除了，千斤顶却被卡在锚具上。

当滑丝发生在顶锚以后，还可用下面方法处理。

a、放松钢丝束。将千斤顶按张拉状态装好，并将钢丝在夹盘内楔紧。一端张拉，当夹片被带出时，立即用钢钎卡住夹片螺纹，然后主缸缓慢回油，钢丝内缩而夹片被卡住却不能回缩。之后，主缸再次进油，再次用缸钎卡住。如此反复进行直至夹片退出。然后拉出钢丝束，更换新的钢丝束和锚具。

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注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。

b、单根滑丝单根补拉。将滑丝的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到预应力后顶压楔紧。

c、人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出夹片时，可打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1～2根钢丝产生抽丝。这时夹片与锚板的锚固力就减小了，再次拉夹片就能比较容易拉出。

③、断丝、滑丝的预防措施：

（1）、千斤顶与油表要配套使用，当发现伸长量与油表反映的张拉力相差较大时，应及时对其进行校验。

（2）、千斤顶的限位板的槽深不能太浅，以防划伤预应力筋；也不能使限位板槽深太深，否则会造成预应力损失过大。

（3）、锚具的尺寸、硬度必须符合要求，锚板、夹片应逐个进行检查，产品必须配套使用，夹片头上的导角应做成圆弧。

（4）、预应力筋使用前应认真检查其尺寸、强度、硬度；偏束时要认真梳理，避免交叉混乱，清除其表面的油污，锈蚀等。

（5）、锚垫板承压面、锚板的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心

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（6）、锚具在使用前必须先清除杂物，刷去油污；千斤顶给油、回油工序一般应缓慢平稳，特别是不能让大缸回油过猛，以免造成较大的冲击振动。

（7）、张拉时防止张拉力超限发生断丝。

压浆用水泥浆的强度等级应符合设计的强度要求，本工程中采用M50水泥浆。压浆用水泥强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥，从出厂日期起不得少于7天，也不超过一个月。

压浆剂使用配合比为水泥：水泥：压浆剂：水=1401kg：155kg：498kg，施工前应计量好毎盘浆体需使用的水、水泥和压浆料，向搅拌机中倒入2/3的拌和水，全部倒入压浆料，搅拌2min，然后将全部水泥缓慢倒入，全部倒入后搅拌4min，然后倒入剩余拌和水，继续搅拌5min，包括入料时间整个搅拌过程约15min。浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，任何操作人员不得用任何理由更改水泥浆的配比要求，搅拌出的浆体符合设计要求。

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3、孔道压浆施工：一般应在张拉锚固后48小时内进行。

（1）、压浆前，用清水对管道进行冲洗。然后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

（2）、水泥浆使用前和压注时应连续搅拌，不得加水增加流动度，一般在30～45分钟内将水泥浆压注完毕。

（3）、压浆顺序从下往上，先压注下层孔道。

（4）、压浆不得中断，最高点的排气孔依次一一放开与关闭，使孔道排气通畅。

（5）、使用活塞式压浆泵的压力为0.5～0.7Mpa，另一端出浆，且排气孔也排出稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口保持不小于0.5Mpa的稳定期（持压5分钟）。

（6）、每一工作班组留3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件做抗压强度试验。

（7）、凿毛并冲洗梁段端部混凝土，设置钢筋网，浇灌封锚混凝土并及时养护封锚混凝土，封锚混凝土采用C50砼。

（8）、做好施工记录。

（9）、压浆工作完成后，立即清洗设备或转入其它管道压浆，管道上的

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阀门设备要在水泥浆终凝完成后才能拆除，拆除后立即清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。

三、安全操作注意事项：1、张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

2、张拉后退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。

3、油泵运转有不正常情况时，应立即停泵检查。在有压情况下，不得随意拧

动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

4、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋某AB法工艺、自动控制DCS控制系统污水处理工程施工组织设计.doc，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。

5、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

6、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

7、压浆过程中，压浆人员搅拌水泥浆时，应配戴胶皮手套，搅拌过程中严禁将手伸入搅拌设备内。

8、压浆时，除配戴安全帽外，还应配戴防目镜，防止浆体灼伤眼睛。

9、压浆时，应注意尽量避免水泥浆外漏，污染周围环境，影响他人施工。

黑龙江省商务学校学生宿舍旧楼拆除项目拆除施工组织设计.doc编制：复核：签收：年月日

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