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钢筋加工机械安全技术交底(6)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员
不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
(7)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作
业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进人危险区时某公路主线路基及桥涵构造物工程总体施工组织设计,应立即停拉,并稍稍放
(8)作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重.切断电源,锁好开关箱。
4两应力钢缝扣伸设备操作安全要求
(1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
(2)张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝。
(3)高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再
紧闭l旦I油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指尔值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可
(4)作业前.应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。
(5)高压油泵不得超载作业,安全阀应按设备额定油匪调整,严禁任意调整。
(6)用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
(7)作业中,操作应平稳、均匀。张拉时。两端不得站人。托伸机在有压力情况下,严
禁拆卸掖压系统的任何零件。
(8)在测量钢丝的伸氏时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。
(9)固定钢丝镦头的端钢板上网孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
(i0)高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开.待压力表退回至零
位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。
5.冷镦机操作安全要求
(I)机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与
夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。
(约启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,
(3)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正I.下模具与中心冲头的同心度,紧
固各部螺栓.作好安全防护。
本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)
(4)应根据钢筋直径,配换相应夹具。
6.钢筋冷拔机操作安全要求
(1)当钢筋的束端通过冷拔模后,应立即脱开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端。
(2)轧头时,应先使钢筋的一端穿过模具长度选100~150ram,再用夹具夹牢。
(3)冷拔模架中应随时加足润滑剂,润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。
钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂。
(4)在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行,不得超量缩
减模具jL径,无资料时,可按每次缩减iL径0.5~1Omm。
(5)应检查并确认机械各连接件牢固,模具无裂纹,轧头和模具的规格配套,然后启动
主机空运转,确认正常后,方可作业。
(6)作业时,操作人员的手和轧馄应保持300~500ram的距离。不得用手直接接触
(7)拔丝过程中,当出现断丝或钢筋打结乱盘时,应立即停机;在处理完毕后,方可
7.钢筋冷挤压连接机操作安全要求
(1)压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的洼接钢筋规格标记。
(2)设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向闽的进出油
接头应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于
250ram,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3)挤压操作应符合下列要求:
1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施T作业区插入待接钢筋后再挤压
2)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压。
3)压接钳就位时,应对准套简压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直。
4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(4)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
1)挤压设备使用超过一年。
2)油压表受损或强烈振动后。
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钢筋加工机械安全技术交底
3)旧挤压设备大修后。
4)套筒压痘异常且查不出其他原因时。
5)新挤压设备使用前。
6)挤压的接头数超过5000个。
(5)挤压机液压系统中的高压胶管不得荷重拖拉,弯折和受到尖利物体刻划。
(6)挤压前的准备工作应符台下列要求:
I)钢筋端部应埘出定植标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度
的一半建筑施工组织设计(全套),检查标记与定位标记的距离宜为20ram。
2)钢筋与套简应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫
正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用。
3)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
4)检查挤压设备情况,应进行试压,符台要求后方可作业。
(7)作业后YD/T 3345.1-2018 接入网技术要求波长路由方式 WDM-PON 第1部分:总体.pdf,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤
压机和挤压钳放到指定地点。
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