施组设计下载简介：

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    2.1　严格控制钢筋的配料尺寸

　　要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。

    2.2　钢筋接头和绑扎

    2.3　确保钢筋生根位置准确

　　确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍《民用建筑可靠性鉴定标准 GB50292-2015》.pdf，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；    2.4　墙横向钢筋的控制

    2.4　做好各工种间配合协调工作

　　在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。

　　为实现清水混凝土的目标，减少模板的投入，针对不同柱结构部位设计不同类型的模板，尽量设计成整体模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。

   3.1　模板设计

　　由于整个主体梁柱建筑中相似形平面和平面对称性多，致使模板通用性、互换性好。为减少模板投入量，每次浇筑2.1米高，设计10套柱模板轮流向上浇筑。将不具有互换性的部分独立划分为一个段，使其模板的公用部分可周转使用。对不具有互换性的模板，则采取在每次支模板时调剂使用。

模板方案如下：①柱子模板采用特制大块钢模，柱子间联系梁模板采用组合模板，其他梁、板采用胶合板。；②现浇梁板底模采用钢管支撑、早拆头、木龙骨、胶合板散拆支模方案；③模板加固采用槽钢作为柱箍进行加固，对1.5米高的模板夹三道柱箍，对0.6米高的模板夹两道柱箍，对0.45米高的模板夹一道柱箍；④大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正；⑤大模板阴角节点采用角模勾栓，确保了阴角稳定、方正；⑥大模板阳角节点利用大模板相交的自然构造密封，采用45°斜拉支座，连接两模板，达到不漏浆，确保阳角方正的目的。

 3.2　模板的安装、拆除和维修

　　为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

    4.1　混凝土配制

　　清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

    4.2　混凝土浇捣

混凝土浇筑主要采用井架垂直运输，手推车进仓。混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。　

　搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于次浇捣时应以５个柱子作为一个浇捣组，按照“薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”的原则施工。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。

（1）       为保证混凝土密实和减少表面气泡，柱子砼每层分两次振动，每次振捣时间控制在30秒，表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

（2）       混凝土第一次浇筑后，再隔20～３０分钟进行第二次复振。严格控制下料的厚度，保证分层厚度不超过３０ｃｍ，并用铁插件检查、控制层厚。

（3）       为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

（4）       保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

（5）       水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。

（6）       遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。

（7）       浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。

（8）       振捣完毕后用木刮杠刮平，对于柱子砼收仓后中间要比旁边略高某轻轨高架车站施工组织设计，同时周边3cm范围内用钢批刮平，且该部位不得打麻。

    4.3　混凝土养护

　　混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，本工程柱子部分拆模时间要在砼浇捣完毕４８小时后，梁、板边模部分拆模时间要在砼浇捣完毕２４小时后，梁、板底模部分拆模时间要在砼浇捣完毕１４天后。模板拆模之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹。养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。本工程柱养护时间不少于7天。

　　混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：

　　(1) 柱子在离地面２.５米高范围内首件暗涵台背回填施工方案，要用１０ｃｍ宽的木板用铁线将柱子四个角保护好。

　　(2) 每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个10ｃm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。

　　(3清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿，同时对柱子部分预埋件要及时涂刷防锈漆，以免预埋件锈蚀污染砼面。