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暖通空调施工技术交底_secret

（管道支架制作、安装）

1、根据设计图纸中各种管径的排列形式，确定各支架的宽度，设计中没有对支架材料规格明确规定，根据规范及监理的意见，全部采用L40×4的角钢制作。

2、角钢L40×4必须是合格品，并具有该批材料的质量证明书。

确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装

2、下料时采用切割焊机下料大桥环氧沥青试验段施工方案，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。固定支架的孔径为φ10.5;木砖固定的孔径为φ6.5。

3、刷油防腐时，必须清除角铁上的铁锈及油污，露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。

4、根据图纸设计，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大。如在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。

5、支架的安装标高无明确规定，应满足盘管和风管优先的顺序。

（管道支架制作、安装）

6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm，支架安装的水平偏差为±10mm，纵向误差为15mm支架的安装间距应符合下列规定：

1、严格按图施工，不得随意增加支架数目和尺寸。

2、按技术交底进行施工。

3、支架安装必须牢固。

4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。

5、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。

在施工时，注意地面及墙体防护，制作好的支架应分批分类别码放，并作好标识。

1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。

2、电动工具由专人操作，并具有一定的绝缘措施。

3、焊工焊接时应注意弧光防护，也应具有绝缘措施，穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。

4、文明施工：注意节约使用焊条及钢材，正确机械，做到工完料尽场清。

空调水系统安装（冷冻水管道）

1、本施工图纸设计要求：DN50以上用无缝管，焊接，DN40及以下用双面镀锌管，丝接。二、材料要求

1、采用无缝管，管子内外表面应无显著腐蚀，无裂纹，重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。

3、焊条应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。

1、进行焊接时，必须由持证焊工操作，严格按焊接工艺卡进行作业。

2、管道的变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。偏心变径的平面应使在上平面；弯头DN125以下采用煨制弯头，DN125以上用冲压弯头；阀门要经过检验后方可使用。

3、进行管道支架的制安质量检查后，验收合格的才能进行管道安装。4）阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，便于开启。

4、设计图纸中对供回水管道无具体要求，故要求尽量贴梁底走管，闪出保温厚度，管道的坡度为3‰，供水沿水流方向坡上，回水顺流坡下，不得反坡，管道的具体管径，走向见后图。

平直度必须控制在其允许的范围之内；焊口的外观必须美观并进行防腐；在试验压力1.0MPa下达到焊缝处无渗漏现象,

1、严格把好材料、成品、半成品的质量关，严禁不合格产品进入该工序；

2、操作人员精心施工，正确处理质量与进度的关系；

3、实行严格的“三检”制度，并具有一票否决权的权力。

4、在施工中应注意产品的整体美观程度；

5、严格按技术交底进行作业；

6、使用的机具必须工况良好。达到的质量等级为合格标准。

空调水系统安装（冷冻水管道）

1、对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用，装饰人员进行墙面、屋面喷浆时避免将灰浆掉到管道上，以免污染管道。

2、施工若有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。

3、管道搬运施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。

1、在施工中应正确使用安全“三宝”；登高作业时必须系安全带；焊工作业时，必须具有一定的绝缘措施；高扎必须设置护栏。

2、各施工班组在施工中必须注意节约用料，尽量做到工完料尽场清。在施工中应相互协调、照应，不讲粗话、脏话。

1、风机盘管连接矩形风管的制作,风管长边≤630mm，采用δ=0.6mm镀锌钢板，风管长边630＜b≤1000mm采用δ=0.75mm镀锌钢板；风管长边1000＜b≤2000mm，采用δ=1.0mm镀锌钢板。

2、矩形风管长边大于630mm或保温风管边长大于等于800mm，且管段长度大于1200mm的风管，应采取加固措施。小于800mm的风管采用楞筋、楞线方法加固。风管吊架采用M10的膨胀

螺栓固定，吊架间距为2.5。

3、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；镀锌铁皮表面不得有裂

结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验操作要点：

1板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：

1）当风管边长≥630mm，且长度＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。

2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。

3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。

4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。

2、风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。连接法兰翻边为6—10mm。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

3、外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行无翘角，表面凹凸不大于5mm.

1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐合理，便于施工。

3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

制作风管时，应戴好手套，防止扎伤、划伤。咬口时注意手不要伸进咬口机内。

七、文明施工：施工现场不准追打嬉闹，下料下角料应放在统一位置，材料、风管、设备应摆放整齐。下班前应清理打扫现场。

风管支架采用角钢、圆钢制作；角钢∠40，φ8圆钢。角钢、圆钢应该有出厂合格证明或质量鉴定文件。用木条作垫，风管与风管连接处加橡胶垫。螺丝、垫料、拉铆钉、膨胀螺栓等安装材料都应符合产品质量要求。所有风管的尺寸应与图纸相符，检查风管时，不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

1、吊架的托臂采用L50×5的角铁加工制作而成，吊筋采用φ8的钢筋制作，支架及吊筋均需进行防腐处理，吊筋丝扣的末端不应超出托臂的最低点风管支架托杆宽取风管长边各加130mm，风管安装高度应严格按要求进行安装。各支架应相互对应，风管长度方向上呈一条直线。

2、风管支架间距不大于3m，且不得安装在风口、阀门等处，也不得直接吊在法兰上；支吊架不能与风管直接接触，应垫上等于保温材料厚度的防腐木条，防止产生冷桥。支架装置应放在保温层外部。

3、风管安装调整好后，支架两边圆丝头不大于托杆角钢底。每层至少有一个固定支架。每间隔12m设置一对防晃支架，

4、法兰垫料使用3mm厚的橡胶板。橡胶板不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。橡胶板尽量减少接头，接头应采用榫形连接，并涂贴粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧

1、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求。

2、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。

3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。

4、风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上。

5、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

6、风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm

1、安装和运输时，尽量减少与铁质物品接触。搬运风管应轻拿轻放。现场堆放风管应是存放处平整防止损坏风管。

2、风管安装完成后，不得在其上存放重物。同时不得攀登风管。严禁以安装完的风管作为支吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

3、风管完成后，要和其他工种协调好，做好安装的成品的保护。

4、安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。

5、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

1施工用电应做到“三级用电、二级保护”，用电器具应实现单机单闸。

2春夏季施工，施工人员要注意防中暑，注意天气变化，预防感冒。

3施工人员要戴好安全帽。高空作业或管井处作业人员要系好安全带。施工现场不得追逐打闹，更不得以小风管作为武器攻击别人。

4施工人员不得在工作期间饮酒。酒后不准进行施工。

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

5应检查风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人。

6抬到支架上的风管应及时安培育，不能放置太久。

施工现场应注意物品的排放，风管及其他物品排放整齐，要做到工完料净。

1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。

4、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

1、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。

2、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3、混凝土基础外观质量不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

1、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。

2、空调设备的开箱检查应符合下列规定：

（1）应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。

（2）设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。

（3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。

（4）非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。

（5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。

（1）设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。

（2）安装前将设备基础清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱吹扫，根据设备平面图和基础图放安装基准线。

1、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。

2、找平找正后进行混凝土灌注。

3、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

（1）先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

（2）安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

（3）泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

（三）管道阀门和仪表安装

1、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

2、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

3、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

（1）阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

（2）严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

4、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

1、自动交换器安装前DB11／T 1233-2015 供暖节能气象等级.pdf，先检查设备表面有无撞痕。

2、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。

3、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

4、配管完毕后，根据说明书进行配线。

5、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

（1）根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。

（2）主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。

（3）设备充填的保护气体应无泄漏冀管沟及盖板.pdf，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。