施组设计下载简介：
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镀锌钢板风管制作交底_secret低、中压系统≤150；
1500＜b≤2500
2500＜b≤4000
划线下料时就应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
矩形风管角钢法兰连接：风管与法兰采用翻边铆接，风管的翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不应少于6mm乳山市黄山路学校1#、2#教学楼工程施工组织设计，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距110mm，且数量不少于4个。
风管与法兰铆接前进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6mm的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用手锤将风管与法兰铆固。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡均应采取加固措施。
金属风管的加固方法一般采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑形式。如下图：
本工程采取的加固形式为钢板折叠加固筋内加固；加固时排列整齐；间距应均匀对称；与风管的连接应牢固；铆接间距应不大于220mm。
角钢法兰手工除锈且刷两道防锈漆。
制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂或安装。
风管的材料品种、规格、性能与厚度等必须符合设计和现行国家产品标准的规定。 检验数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量和观察检查。
风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列要求：
风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
检验数量：按风管系统的类别分别抽查，不得少于3件及15㎡。
检验方法：进行风管强度和漏风测试。
金属风管的连接应符合下列规定：
风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
风管法兰材料应符合规范要求，法兰的四角部位应设有螺孔。
当采用加固方法提高风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当方宽。
检验数量：按加工批数抽查5%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
风管咬口缝必须紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面平整。
检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。加固筋与风管的铆接应牢固。
检验数量：按加工制作数量抽查10%，不得少于5件。
检验方法：尺量、观察检查。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
风管及法兰制作尺寸的允许偏差表和体验方法
放在平台上，用塞尺检查
放在平台上，用塞尺检查
保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
进入加工现场，要正确穿戴安全防护用品。
施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
使用电、气焊时，必须申请动火证，要配灭火器，并要设专人看火。
操作前应检查所用的工具云栖谷二期二期悬挑架施工方案，特别是锤柄与锤头的安装必须牢固可靠。
使用咬口机时，手不得放在咬口机轧道上，送料时要将板材摆直放正、扶稳，手指距滚轮不得小于5cm。
使用剪板机剪切钢板，应放置平稳。手严禁伸入压力下方。严禁剪切超过规定厚度的钢板，上刀架不得放置物品。调整钢板时，手不得触动开头脚不得放在踏板上。机器在运转中严禁在剪床上捡、拾边角废料。
剪切下来的边角废料堆放在指定的地点，不得乱放。
油漆库要有防火措施，用完的油漆桶要放到指定的地方，以免污染环境。
加工场地要保持清洁钢筋植筋施工工艺，及时清扫。
施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。