施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

非金属风管制作及安装施工交底记录

3.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3.8.5。

2008年10月15日

3.8.6所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。

3.9验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。

大桥桥梁桩基、现浇连续梁施工方案3.10成品抽查率按系统的5%进行检验。

4.1玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

4.2法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

4.3法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。

4.4法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。

4.5风管两对角线之差不大于3mm。

4.6管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。

4.7每节管可见裂纹，不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。

4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

2008年10月15日

4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5风管系统类别划分

中压系统接缝和接管连接处严密

接缝和接管连接处增加密封措施

2008年10月15日

4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

1000＜D≤2000

1250＜b≤2000

2008年10月15日

圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b

200＜D(b)≤400

400＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤2000

圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b

300＜D(b)≤500

500＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1500

1500＜D(b)≤2000

风管管体玻璃纤维布厚度

风管法兰玻璃纤维布厚度

300＜D(b)≤500

500＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1500

1500＜D(b)≤2000

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

2008年10月15日

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.3复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。

检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。

4.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:

1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:

低压系统风管LQ≤65.01056.0P

中压系统风管MQ≤65.00352.0P

高压系统风管HQ≤65.00117.0P

式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下热轧带肋钢筋GB_T 1499.2-2018，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；

P—指风管系统的工作压力(Pa)。

3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；

5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量:按风管系统的类别和材质分别抽查水泥基渗透结晶型防水材料施工方案，不得少于3件及15m2。

2008年10月15日