施组设计下载简介：

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（4）下班前由班长检查现场有无余火，如有焊条头引起火苗应有为时扑灭后方可离开现场。

（5）非电焊人员未经有关部门同意，不得动用焊接设备。

（6）电焊所用软线接头可自行卸接，其他有关用电设施和电线等，均应由电工负责。

（7）下班前，应先将电源切断，开关拉断。

（8）应经常检查电源线和电焊软线是否有破损打印兴隆旅游度假区美食购物街 施工组织设计最终板.doc，若有应及时用胶布包好或更换。

（9）三相开关应用安全开关，操作时应绝缘手套，动作要迅速。

（10）在使用电焊机时，不得接触电焊机上非绝缘的部分，的部分,若发现有漏电现象,应及时断电,通知电工及时修理。

（11）在潮湿地点施焊，应铺设干燥木板和穿胶鞋。

（12）敲打焊渣时，必须戴眼镜。

（13）焊机上各种开关不得合用。焊机上各部分接地线不得与外壳接地线合用。多台焊机的地线必须采用并联方式与总地线联接。

（14）夜间施焊要有足够照明。

（15）焊接工地禁止非施工人员进入。

四、钢屋架安装技术交底

钢屋架安装前必须经过检查验收，若有变形、损坏应进行矫正和修补，被损坏油漆应补涂，并再次办理验收手续。

（1）复测建筑施工测量放线的轴线控制点和测量标高的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

（2）复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。

（4）按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。

（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变成压杆时，为防止杆件失稳、变形，必要时采取在平行于屋架上下弦方向通长用杉木150㎜×200㎜临时加固措施。

（6）测量用的钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量单位鉴定证明。

（1）一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

（2）安装顺序是屋架，天窗架，垂直、水平支撑系统，屋面板。

（3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

（1）钢屋架的扶直与就位

钢屋架的侧向刚度很差，扶直时由于受自重作用，改变了杆件原受力性能，特别是上弦杆件很易因扭曲应力而损伤屋架，特别是节点处，因此在钢屋架扶直时用杉木对上弦杆件等进行绑扎加固。

（2）对屋架扶直时，起重机的吊钩应对准屋架中心，左右两边的绳索应对称，吊索与水平面的夹角要在45º左右。吊索应用滑轮使其受力均匀，这样可避免屋架在扶直过程中产生扭曲应力。在钢屋架接近扶直时，吊钩应对准下弦中心，以防止屋架左右摇摆。

（3）吊装前用杉木对钢屋架加固，以减少吊装时的侧向变形，虽然国家标准图G511在总说明中提出这一点，但如何加固并没有作出具体要求。现对屋架上下弦用150㎜×200㎜通长方木进行加固外，再用三根150㎜×200㎜方木加固腹杆，绑扎点应在屋架的节点处，用8号铁丝绑扎。

（4）采用汽车吊正向扶直方法进行扶直。

（5）钢屋架扶直后，立即进行就位，屋架就位的位置应按施工组织设计平面布置要求进行，在吊装时考虑到屋架的安装顺序和两端朝向，钢屋架的起吊按图所未进行吊装。屋架就位后，应用8号铁丝和支撑与已安装的钢筋混凝土柱和已就位的屋架相互拉牢撑紧，以保持屋架的稳定。

（6）屋架的临时吊装绑扎：绑扎点应选在上弦的节点处，且左右对称，高于屋架的重心，使屋架吊起后能基本保持水平、不摇晃、不倾翻。在屋架的两端用麻绳作为溜绳，由两名工人拉紧溜绳，以便于控制屋架转动。屋架的吊点数目与位置与设计人员商定。

吊索与水平线的夹角不能小于45º。

（7）屋架的吊装、就位和临时固定：

屋架吊起时先将屋架吊离地面300㎜左右，然后将屋架转至吊装位置的下方，再将屋架提升到柱顶上方300㎜左右，然后将屋架缓缓降至柱顶，进行对位。

在屋架吊装前使用经纬仪和卡尺在柱顶放出建筑物的定位轴线，若定位轴线与柱顶混凝土截面中线偏差较大，但又在允许范围之内，应逐间调整。屋架对位应以建筑定位轴线为准，屋架对位后应立即进行临时固定，经检查固定稳妥后方可摘钩离去。

第一榀屋架的临时固定应十分小心，必须准确可靠，固定牢固。因为第二榀屋架的临时固定还要以第一榀屋架作为支撑，第一榀屋架临时固定方法可用四根缆风绳从两边屋架拉牢，再与抗风柱按设计图纸要求进行连接。

第二榀屋架的临时固定，可用工具式水平支撑与第二榀连接，以后各榀屋架与前一榀屋架采用相同方法进行连接。

工具式支撑可用Φ50～Φ60钢管制作，其两端各有两只撑脚，撑脚上设有可调螺栓，利用调整螺栓将新上一榀屋架上弦两边夹紧。每榀屋架位置准确，且在垂直平面内。

当屋架经过校正与柱用螺栓按设计要求固定后，再在屋架上安装若干块大型屋面板后，就可以将工具式支撑取下。

屋架设计时考虑大型屋面板需起一定的支撑作用，设计规定屋面板与屋架上弦的焊接不应少于三个角点，每个角上的贴角焊缝厚度不小于5㎜，焊焊长度不小于60㎜。

屋架两端与钢筋混凝土柱的固定，设计图纸采用螺栓固定，不必加焊安装焊缝。待屋架经过校正固定后，应将螺栓与螺母焊接以防止松动。

安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

（1）屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

（2）屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

（3）屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

（1）连接处焊缝无焊渣和油污。除锈合格后方可进行油漆。

（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或者说施工规范规定。

（1）安装屋面板就位时，缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架、天窗架等。

（2）吊装损坏的防腐底漆应涂补，以保证漆膜厚度能符合规定要求。

（3）几个常见质量通病及防治办法如下：

螺栓孔眼不对，任意扩孔或改为焊接：安装时发现上述问题应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。

现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工须有考试合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝全数外观检查达不到要求的焊缝补焊后应复验。

不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强螺栓并替换。

屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装最后检查验收，如支座构造仍不符合设计要求时，不得办理验收手续。

7．钢屋架安装安全交底

（1）钢屋架安装顺序与安装步骤应按本工程安装施工方案要求进行。

（2）凡参与钢屋架安装的操作人员必须持上岗证，有较熟练的安装经验。特别是汽车吊司机，应熟悉吊车的性能、使用范围、操作步骤、安装程序，使用后应妥善保管保养。

（3）钢丝绳在使用中应经常检查：

磨损及断丝情况、锈蚀与润滑情况。

钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出。使用钢丝绳安全系数不得小于5.5。

钢丝绳在滑轮与卷筒位置应正确，在卷筒上应固定牢靠。

钢丝绳严禁与架空电线接触，应避免与尖棱的物体摩擦。

（4）吊钩在使用前应检查：

吊钩环自然磨损不得超过原断面直径的10%。

是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹。

凡属起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格挑选和培训，使他们熟知本工种的安全操作规程。

（5）汽车吊不准“带病”作业、不准超负荷作业、不准在吊装中维修。

（6）在起吊钢屋架时，严禁在吊臂下站人。

（7）汽车吊司机与信号工在吊装前，应到现场熟悉吊装任务，包括屋架的堆放位置、重量等，司机应与信号工互相熟悉指挥吊装信号，包括指挥时手势、旗语、哨声。吊装时做到“三不挂”，即：不明重量不挂、屋架与地面连接不挂、斜牵斜吊不挂。

（8）吊装屋架时，钢筋混凝土柱与屋架固定，应搭设临时脚手架或活动操作架进行安装，最好使用本公司工具式吊装用操作台，自重轻，装拆及使用方便。

（9）汽车吊在吊装时尽量避免或减少升降起重臂，尽量使用调整钢丝绳长度，以避免不安全事故发生。

钢材、焊接材料和螺栓等构件的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：用游标卡尺量测。

型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。

检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。

钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

①当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

②钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包

5）防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶

1）焊条与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录

2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

一级、二级焊缝的质量等级缺陷分级应符合表的规定

检验方法：检查超声波或射线探伤记录

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1．对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200㎜，当焊缝长度不足200㎜时，应对整条焊缝进行探伤；

2．对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200㎜，并应不少于1条焊缝。

4）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊接，其焊脚尺寸不应小于t/4，t为焊缝高。

检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量

5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透磁粉探伤检查。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查

3）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件

焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

螺栓为永久性连接螺栓时，当对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

检查数量：每一规格螺栓抽查8个

检验方法：检查螺栓实物复验报告

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个

检验方法：观察和用小锤敲击检查

酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺1）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。

检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查

2）螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。其孔径的允许偏差应符合表的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件

检验方法；用游标卡尺或孔径量规检查

1）边缘加工允许偏差应符合表要求

检查数量：加工面数量抽查10%某室外给水管网工程施工程施工组织设计，且不少于3件

检查方法：观察检查和实测检查