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木门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

裁口、线条结合处高低表

（1）木门窗的品种、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

（2）木门窗的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

（3）木门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密地下商业街工程施工组织设计，无倒翘。

（4）木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（1）木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

（2）木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

木门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

木门窗安装的留缝限值、允许偏差

门窗框的正、侧面垂直度

框与扇、扇与扇接缝高低差

工业厂房双扇大门对口缝

无下框时门扇与地面间留缝

木门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

（一）从顶层用大线坠吊垂直。在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框安装高度应据室内+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室内外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个10cm长钉子上下错开，并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的硅砌块。

将窗扇按图纸要求安装到窗框上，检查缝隙大小、尺寸及五金位置，作为样板。窗合页距窗上下端为立挺高度1/10，避开上下冒头，窗拉手位于窗高度中点以下，一般距地1.6m。

安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度，根据门窗尺寸、标高位置和开启方向，在墙上标出位置线，有贴脸的立框时应与抹灰面平，有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置。外墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。窗框安装标高，以墙上弹上+50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，在窗洞下拉小线找直来控制相隔窗框的平直，用水平尺将水平线引入洞内作为立框的标准，然后用线坠吊直。一般情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm，窗框下皮比窗台上皮高5mm。采用硬木时先对准木砖位置钻眼，孔径为钉子直径的0.9倍，然后钉钉。

此道工序应在地面施工前完成，门框安装应用线坠找垂直，复核门框对角线是否相等。安装时应保证牢固，按留木砖位置间距用钉子将木框与木砖钉牢。当隔墙为加气砼条板时，按要求预留木砖间距，预留45mm的孔，深为10cm，在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中，木楔直径大于孔径1mm，待其凝固后安门框。

框与洞口每边空隙不超过20mm，若超过需加钉子，并且还需在木砖与门框之间加设垫木，保证钉进木砖50mm，超过30mm的空隙需用豆石砼填实，不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。

木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

木门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

（1）安装前先套方找正，检查在运输过程中是否变形。按设计标高、位置安装门框，注意成品保护。

（2）后塞口的按设计要求埋设铁件，每边不少于2个固定点，间距不大于1.2m，安装就位后，检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢。

1、确定门的开启方向，小五金位置、型号。对开门扇扇口裁口位置、开启方向，右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角。高度检查测量门两侧，宽度检查测量门上中下三点。

2、将门扇靠在框上划出相应尺寸线，若扇大将多余部分刨出，扇小则需帮木条，用胶和钉子钉牢。钉冒砸扁钉入木材2mm。修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。

3、将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线，标出合页槽位置。合页距门上下端为立挺高1/10，避开上下冒头。注意口与扇安装的平整。

4、门窗二次修刨后，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用线勒子勒出合页宽度，钉出合页安装边线，分别从上下边往里量出合页长度，剔合页槽应留线不可剔的过大过深。若过深的用胶合板调节。

5、合页槽剔好后，即可安装上下合页。安装合页之前需先将门扇上下口刷漆，安装合页时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口扇是否平整，上中下合页轴心是否在一条垂线上，防止出现门扇自动开启或关闭。无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，严禁全部钉入。若门窗为硬木时，先用木螺丝直径0.9倍的钻头打眼，眼深2/3，然后再拧入螺丝。若遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧紧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。

6、安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。采用企口桦时，对口缝的裁口深度、方向需满足装锁要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

7、五金安装按图纸要求不得遗漏。门拉手位于门高度中点以下，插销安于门拉手下面，门锁不可安于中冒头与立挺结合处，以防伤桦，若与实际情况不符可上调5cm。一般门拉手距地1.0m，门锁、碰珠、插销距地90cm。并应注意锁木的方向及位置。安装后注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，防止污染。

8、安装玻璃门时，玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。

9、为防止门扇开启后碰墙，固定门扇位置。可安装定门器。对于有特殊要求的门按要求安装门扇开启器。

木门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

1、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，修整门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

2、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

3、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

4、严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

5、门扇安好后不得在室内使用手推车，防止砸碰。

塑料门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的硅砖，其位置参考门窗框安装固定片的位置图。

2、墙体的作业大面积完工。

3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。

1、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。

2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。

3、固定片厚度应大于或等于1.5㎜，最小宽度应大于或等于15坦m，其表面应进行镀锌处理。

4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。

电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。

1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600㎜。

3、塑钢门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼幢料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑沙匝直、无裂纹。

塑钢门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

下表塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法

门窗框的正、侧面垂直度

同樘平开门窗相邻扇高度差

平开门窗铰链部位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

三、工艺流程找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶

四、操作工艺（一）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下

各橙窗框的中线并标记。

塑钢门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制lm左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定片或点的位置及间距图如下：

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用，smm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

（五）门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼橙料与门窗框间隙用

塑钢门窗安装的相关材料，机具准备、质量要求及施工工艺。

嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

（七）容易出现的质量问题及原因

1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。

2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。

3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。

4、平开扇开启不到90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。

5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。

6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。

（八）成品保护1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

2、己装门窗框、扇的洞口园林中园路铺装工程施工工艺，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

地砖施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

地铁隧道矿山法施工组织设计内容提纲1、墙上四周弹好＋50cm水平线；

2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业己经做完；