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武汉绿地中心A塔楼玻璃幕墙工程监理技术交底书.ppt3、建筑密封材料 a、玻璃幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。 b、密封胶条应符合下列国家现行标准的规定： 《建筑胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711 《硫化橡胶密度的测定方法》GB533 《橡胶邵尔A型硬度试验方法》GB531 《合成橡胶的命名和牌号》GB5577 《硫化橡胶撕裂强度试验方法》GB529～GB530 《中空玻璃用弹性密封剂》JC486 《建筑窗用弹性密封剂》JC485 《工业用橡胶板》GB5574 c、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。其性能应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486规定。
4、结构硅酮密封胶 a、结构硅酮密封胶应采用高弹性模量、高抗拉强度、中性结构胶,注胶宽度根据强度计算确定,厚度根据结构变位要求计算确定,一般为6,8,10mm.宽度与厚度之比为2:1较合适.酸性结构胶仅适合于清玻璃装配时使用。 b、结构胶使用前,须提供与实际工程相同的装配材料样品,送胶供应商作相容性试验。 c、结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的结构硅酮密封胶不得使用。5、其他材料 a、根据玻璃幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小，可选用低发泡间隔双面胶带。 b、当玻璃幕墙风荷载大于1.8kN/m2时，宜选用中等硬度的聚胺基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带。 c、玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应大0.037g/cm2 d、玻璃幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。 e、在主体结构与玻璃幕墙构件之间，应加设耐热的硬质有机材料垫片。 f、玻璃幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。
玻璃幕墙进场材料检查及检测（二）、玻璃幕墙进场材料检查及检测1、铝合金型材 1） 玻璃幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。 2） 用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于３ｍｍ。 3） 壁厚的检验，应采用分辨率为0.05ｍｍ的游标卡尺或分辨率为0.1ｍｍ的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于５个，并取最小值。 4） 铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定： a、阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μｍ，最小局部膜厚不应小于12μｍ。 b、粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μｍ，其局部厚度不应大于120μｍ且不应小于40μｍ。 c、电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μｍ。 d、氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μｍ，最小局部厚度不应小于25μｍ。 5） 检验膜厚，应采用分辨率为0.5μｍ的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不应少于５个，同一测点应测量５次，取平均值，修约至整数。 6） 玻璃幕墙工程使用6063Ｔ５型材的韦氏硬度值，不得小于８；6063ＡＴ５型材的韦氏硬度值，不得小于10。 7）硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度。型材表面的涂层应清除干净，测点不应少于３个，并应以至少３点的测量值，取平均值，修约至0.5个单位值。 8） 铝合金型材表面质量，应符合下列规定： a、型材表面应清洁，色泽应均匀。 b、型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 9） 表面质量的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。
2、玻璃1）玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。2）检验玻璃厚度，应采用下列方法： a、玻璃安装或组装前，可用分辨率为0.02ｍｍ的游标卡尺测量被检玻璃每边的中点，测量结果取平均值，修约到小数点后二位。 b、对已安装的幕墙玻璃，可用分辨率为0.1ｍｍ的玻璃测量仪在被检玻璃上随机取４点进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。3）中空玻璃质量的检验指标，应符合下列规定： a、玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。 b、中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2％。 c、胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于５ｍｍ。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，胶层宽度应符合结构计算要求。内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀、饱满、无空隙。 d、中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。4）中空玻璃质量的检验，应采用下列方法： a、在玻璃安装或组装前，以分度值为１ｍｍ的直尺或分辨率为0.05ｍｍ的游标卡尺在被检玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层和胶层的厚度。 b、以分度值为１ｍｍ的钢卷尺测量中空玻璃两对角线长度差。 c、观察玻璃的外观及打胶质量情况。
3、硅酮结构胶及密封材料1） 硅酮结构胶的检验指标，应符合下列规定： a、硅酮结构胶必须是内聚性破坏。 b、硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀，注胶应饱满、密实。 c、硅酮结构胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，且宽度不得小于7mm,厚度不得小于6mm.2） 硅酮结构胶的检验，应采用下列方法： a、垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度约５０ｍｍ的垂直切割面，并以大于９０°方向手拉硅酮结构胶块，观察剥离面破坏情况。 b、观察检查打胶质量，用分度值为１ｍｍ的钢尺测量胶的厚度和宽度。3）密封胶的检验指标，应符合下列规定： a、密封胶表面应光滑，不得有裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。 b、注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。 c、密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于３．５ｍｍ。4）密封胶的检验，应采用观察检查、切割检查的方法，并应采用分辨率为０．０５ｍｍ的游标卡尺测量密封胶的宽度和厚度。5）其他密封材料及衬垫材料的检验指标，应符合下列规定： a、应采用有弹性、耐老化的密封材料；橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。 b、衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容。 c、双面胶带的粘结性能应符合设计要求。6）其他密封材料及衬垫材料的检验，应采用观察检查的方法；密封材料的延伸性应以手工拉伸的方法进行。
4、五金件及其他配件1）五金件外观的检验指标，应符合下列规定： a、玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材料铝制品，否则应加设绝缘垫片。 b、除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。2）五金件外观的检验，应采用观察检查的方法。3）转接件、连接件的检验指标，应符合下列规定： a、转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。 b、当采用碳素钢时，表面应作热浸镀锌处理。 c、转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度加40ｍｍ，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍。转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。4）紧固件的检验指标，应符合下列规定： a、紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈。当未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施。主要受力杆件不应采用自攻螺钉。 b、铆钉可采用不锈钢铆钉或抽芯铆钉，作为结构受力的铆钉应进行受力验算，构件之间的受力连接不得采用抽芯铝铆钉。
5、进场材料质量保证资料1）铝合金型材的检验，应提供下列资料：a、型材的产品合格证（质量证明书）。 b、型材的力学性能检验报告。 质量证明书（供方名称、产品名称、合金牌号和状态、型号、重量或件数、力学性能、氧化膜厚度检验结果、包装日期等）2）钢材的检验，应提供下列资料：a、钢材的产品合格证。 b、钢材的力学性能检验报告。3）玻璃的检验，应提供下列资料：a、玻璃的产品合格证。 b、中空玻璃的检验报告。c、热反射玻璃的光学性能检验报告。4）硅酮结构胶及密封材料的检验，应提供下列资料：a、结构硅酮胶剥离试验记录。b、每批硅酮结构胶的质量保证书和产品合格证。c、硅酮结构胶、密封胶与实际工程用基材的相容性检验报告。d、密封材料及衬垫材料的产品合格证。e、结构胶有无耐用年限保证书。5）五金件及其他配件的检验，应提供下列资料：a、钢材产品合格证。 b、连接件产品合格证。c、镀锌工艺处理质量证书。 d、螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证。e、门窗配件的产品合格证。 f、铆钉力学性能检验报告。g、不锈钢板的出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告。
监理部对混胶过程中的抽查做下列试验：（一）蝴蝶测试控制程序：这个程序是为了确定双组分密封剂是否已彻底混合均匀。混合不均匀会引起产品性能的极大变化。试验方法：①将纸折叠（A4白色复印纸）；②将混合后的密封剂涂在纸上，将纸折叠使密封剂平整；③打开纸，检查密封剂，如果密封剂上出现白色条纹表示混合不充分。如果没有条纹出现则表明已充分混合，并在纸上记录年月日及结构胶基质与固化剂的批号。
（二）拉断时间测试程序：此程序用来测试密封剂的固化速率。不正常的拉断时间（或长或短）表明混合过程中基质/固化剂的比例存在问题。 试验方法：①将小棍（压舌板）浸入混合后的密封剂，并开始记时；②固化周期内每隔5分钟将小棍从密封剂内拉出并观察密封剂扯起的部分是否发生突然断裂；③ 如果不发生断裂，重复步骤1和2，直至发生突然断裂，并记录拉断的时间。注：混合比例正常的SSG4400，突然拉断时间应在20到50分钟之间。
（三）粘合—剥离测试：此程序是来确定SSG4000/ SSG4400与被粘合材料之粘合能力及其发展情况。试验方法：①清洁被测试的玻璃；②在表面施用有机硅密封剂条；③让密封剂固化（SSG4000/7天，SSG4400/3天）；④用手拉密封胶条，并观察是否发生内聚破坏或脱胶，并记录内聚破坏的百分比。（观察发生上述内聚破坏B的密封剂粘合面积的百分比，即为内聚破坏的百分比）。100%减去内聚破坏的百分比即为脱胶的百分比。
四、预埋件安装控制要点1、埋件需提供的质保资料 1）钢材质保书； 2）钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章； 3）镀锌质保书，要有供应单位红章。2、埋件施工工艺流程 熟悉了解图纸要求→在施工现场找准预埋区域 →找出定位轴线→打水平(或检查土建水平)→拉水平线→查证错误→调整错误水平分格→验证分割准确性→预置预埋铁件→调整铁件位置并点焊预埋件→加固预埋件→拆模后找出预埋件→进行防腐处理。3、预埋件埋设方法1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设。
4、预埋件埋设要求1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。6）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
5、结构阴阳角的埋件处理1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm雅居乐住宅工程质量通病防治手册-机电分册(2018年版)-压缩.pdf，否则影响今后施工安装。图示：2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。图示：
6、圆弧处埋件施工 圆弧处埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。图示：
五、施工测量控制要点1、测量放线工艺流程： 熟悉了解图纸要求→做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出骨架放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2、测量放线为幕墙工程中的重点及难点： 测量放线的工程量大且精度要求高，是工程的一大难点。测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。放线步骤如下： 1）清理预埋件，测定基准轴线及边线； 2）按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置； 3）全面校准并定位各中心线间距； 4）测定与校准底层基准水平线；3、基准点、线的确认： 幕墙工程测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。