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建筑工程工艺标准可视化交底文件，116页PPT下载 .pptx

焊包凸出钢筋表面高度≥4mm

焊包凸出钢筋表面高度≥6mm

SL 650-2014标准下载接头处弯折角度不大于4度

接头处轴线偏离≤0.1倍钢筋直径且1mm

柱底部箍筋加密区与非连接区高度应大于等于柱截面长边尺寸或所在楼层柱净高的1/6，且不小于500mm

起步筋距板面5cm，搭接钢筋长度满足构造要求，搭接部位至少3道绑扎牢固

135度弯钩，平直度长度≥10d且不小于75mm

板内阳角需增加7根直径同板面筋的放射钢筋（具体详见图纸）

板起步筋距梁边1/2间距板边缘双层筋起步3根钢筋全部满绑（注：区域指引要求板筋全部满绑）负弯矩筋必须满绑

梁、柱箍筋连接节点全部满绑

负弯矩筋弯头统一朝下垂直板面负弯矩筋梁板300mm及端部需设置马镫

必须使用截面尺寸≥40*80mm的标准木枋，木枋使用前需过刨

由于市场实际情况无法提供下述规格材料时，必须根据现场实际使用材料的技术参数，在专项方案中进行体现和说明

墙柱、梁侧模板必须采用≥15mm厚胶合板，建议采用黑模板；梁底模板建议采用≥40mm实木板

直径14mm、16mm对拉螺杆（视结构大小考虑具体选型）

对拉螺杆规格为直径≥14mm；止水螺杆的止水片规格为50*50*0.3，必须满焊，焊缝饱满

50×100mm钢方通、12号槽钢（视结构大小考虑具体选型）

40×40mm钢方通（视结构大小考虑具体选型）

使用的钢管尺寸必须≥48*3.0mm（视结构大小考虑具体选型）

外径不得小于36mm，支托板厚不小于5mm；直角、转角、对接扣件

墙柱模板在集中加工场统一弹线，禁止楼层上大范围钻洞作业

方木使用前过刨，保证截面尺寸一致

圆盘锯设置防护罩，放置灭火器消防设施，禁止使用手持电锯用作作为圆盘锯片，禁止圆盘锯上作业层

根据施工图纸放出墙柱边线、模板200mm控制线竖向接合处面层混凝土必须凿毛，凿毛范围为覆盖全部边线，需凿除表面浮浆及松软层，确保露出粗骨料，深度一般不小于5mm

根据所放线进行钻眼、埋设墙柱模板的定位筋；定位筋边角距离为50mm，中间间距不大于1500mm；埋深50mm，外置长度50mm

在墙柱钢筋上焊接水平定位钢筋，与竖向定位筋连接；间距同定位筋，长度为墙截面尺寸

注：第一排螺杆离地小于200，卫生间区域如有剪力墙，第一道螺杆则位于泛水高度范围（泛水高度200）。方案1：不穿PVC套管；方案2：第一排螺杆距离提高到210~220mm

安装外墙临空面竖向模板时，上层模板应深入下层墙体，通过下层预埋的老墙螺杆进行加固，以防跑模或错台墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部500mm范围有拼接

当柱宽＜600mm时，柱模板采用钢管与扣件“井”字型抱箍紧固，抱箍垂直间距为500mm，第一道抱箍距柱脚200mm

当柱宽≥600mm时，柱模板采用不小于Φ14对拉螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm，水平间距为400mm，外套硬质PVC管

L型墙体模板加固（木枋）

1字型墙体模板加固（木枋）

Z字型墙体模板加固（木枋）

Y字型墙体模板加固（木枋）

用钢管+木方进行加固；竖向钢管居中，水平第一道钢管距地面20cm，向上每60cm设置一道水平钢管

采用木方进行加固：竖向木方间距为500mm，水平木方居中，端头处设斜撑）

梁底模两侧需设扣件限位，每两跨设一道限位楼板第一排立管距墙柱≤400mm，第一排木枋距阴角≤150（阴角设置梁或墙柱的锁口木枋）楼板模板木枋间距≤200mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托；顶托上必须采用双钢管楼板“扫地杆”距楼面≤200mm楼板“扫天杆”距楼面≤300mm中间水平拉杆步距≤1.8m，立管纵横向间距≤1.2m梁底、板底木枋不允许平放

当梁高＜600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm（必须在上、口设置锁扣木方）梁高大于600需设置对拉螺杆加固截面宽度大于400mm时，需设独立立杆，每增加200mm，沿梁宽方向增加1根立杆；立杆沿梁水平方向间距小于1.2m边梁及独立梁增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条；其他梁表面必须采用内撑条，间距小于800mm，螺杆对应梁部位放置内撑条；内撑条固定绑扎吃饭梁底必须设置大横杆，严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑（扫地杆、中间大横杆、第三道为梁底纵向大横杆）

墙柱与梁交接位置梁侧模板需通长伸入柱内，不得在墙柱与梁位置设拼缝，背枋延伸至板底（阴角处有方木收口，背枋伸至方木底）楼面模板拼缝采用双面胶带粘贴铺模板时从四周铺起，在中间收口楼板模板压在梁侧模时，角位模板必须通线钉固对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000，不得出现4角模板标高高于中间部位模板

强制做法禁止使用混凝土马镫，可使用垫块+钢筋马镫作为吊模支撑禁止吊模范围穿PVC套管、禁止使用铁丝穿混凝土结构加固建议做法根据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为14的水平钢筋作为吊模模底支撑（四个角设置）。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径14的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋内水平支撑钢筋上即可，同时保证吊模角部稳固。

骨架采用木方，中空部分每隔50cm设置一道木方支撑，四角位置设置模板加固

降板区域支撑体系必须与室内形成整体

墙柱模板垂直度及楼板水平度检查未对不合格点进行整改复查【红色标注】，未100%合格，不允许浇筑混凝土模板垂直度检查标准不大于8mm；水平度极差标准不大于10mm。【高于结构实测标准】原始记录需参加人员签字，如发现数据造假，将进行追责。多次发现造假，对责任人作强制清退出来。【可追溯追责，作为结构实体质量是否匹配的对照依据】原始记录表【签字版实测实量原始数据】是隐蔽浇筑令验收的必要条件。

主体结构混凝土浇筑停止点验收前，项目工程部、监理单位、施工单位验收人员需对待浇筑层以下四层安全文明进行统一验收。验收内容包含：浇筑层模板支撑体系、外架体系；拆模层卸料平台，架体防护；拆模完毕层三宝四口五临边、临电消防等。安全验收通过后方可进行作业层工序停止点验收。

后浇带模板支架预先设计，后浇带两侧、下部各设两排立杆，随满堂脚手架一同搭设，模板拆除时后浇带支架保留不拆除。后浇带模板下部钉模板条，避免漏浆。后浇带侧膜采用梳齿状木模支设。不使用钢丝网，难清理，易漏水。后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，模版覆盖保护。

四.标准做法—后浇带篇

密目钢丝网（网孔尺寸不大于10mm）

止水钢板（300mm*3mm）

砂轮切割机、电焊机、电镐

四.标准做法—后浇带篇

四.标准做法—后浇带篇

四.标准做法—后浇带篇

四.标准做法—后浇带篇

四.标准做法—后浇带篇

四.标准做法—后浇带篇

四.标准做法—后浇带篇

后浇带边线位置面筋上部设置2cm木条挡板或钢丝网，采用扎丝与面筋绑扎固定

后浇带钢筋绑扎、混凝土浇筑

（后浇带封闭）混凝土养护

四.标准做法—后浇带篇

侧墙后浇带两侧钢丝网分隔

止水钢板与侧墙钢筋采用短钢筋焊接固定

后浇带混凝土浇筑、凿毛、冲洗

四.标准做法—后浇带篇

后浇带封闭（后浇带先封闭、后施工防水）

防水后施工时，地下室后浇带支模施工要点：侧墙后浇带采用对拉止水螺杆、钢管、模板组成支模体系。通常宽度为800mm的后浇带，止水螺杆横向间距为300mm，竖向450mm，竖向背楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用48×3.0双钢管。为了防止漏浆，支模时后浇带两侧地下室侧墙需粘贴双面泡沫胶条。

防水先施工、后浇带先封闭

内侧需采取单侧支模的方式进行施工。为了防止漏浆，支模时后浇带两侧地下室侧墙需粘贴双面泡沫胶条。

四.标准做法—后浇带篇

后浇带底部模板、木方及背楞与满堂架应完全分离设置，应达到一次安装，两次拆除的目的

独立架体支撑、拆除示意图

五.标准做法—混凝土篇

五.标准做法—混凝土篇

五.标准做法—混凝土篇

缩短泵管长度，少用弯管，重点部位安装短管用管卡结混凝土泵管道在钢筋模板上需设置支垫（一般柔性材料）泵管转弯处必须进行固定

五.标准做法—混凝土篇

施工要点：分层连续浇筑，振捣点布置均匀控制标准：混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h振捣插点间距500mm，每个插点振捣时间20~30S。

基础模板清理及湿润（楼面同）

五.标准做法—混凝土篇

专人养护：收面完成后铺设塑料薄膜，设置专人在撒水养护，浇筑完成后立即覆盖薄膜养护，并浇水养护墙柱拆模后必须进行晒水养护。养护频率：最初3天，白天每3小时一次浇水，夜间浇水不少于2次；其后养护期内每昼夜浇水次数控制在3~4次为宜控制标准：保湿养护的持续时间≥7/14d塑料薄膜完整，搭接≥100mm保持混凝土表面湿润，覆盖物内有积水

五.标准做法—混凝土篇

施工要点：使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，浇筑一排柱时应从两端向中间推进控制标准：混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h

施工要点：合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理框架柱底部杂物模板表面洒水，保持湿润状态控制标准：底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水

五.标准做法—混凝土篇

施工要点：振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振控制标准：振捣棒不得触动钢筋和预埋件逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏移动间距≤400m，振捣上层时插入下层距离≥50m柱截面≤600mm，中间振捣，柱截面≥600mm，梅花型振捣

施工要点：柱终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护；在拆模后用护角做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角控制标准：养护时间≥7d塑料薄膜完整，搭接≥100mm保持混凝土表面湿润所有框架柱四角均应做好护角护角采用醒目标识，颜色黄黑相间

框架注混凝土养护、成品保护

五.标准做法—混凝土篇

施工要点：合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，剪力墙、梁底部预留清扫口，清扫完成后封堵模板表面洒水，保持湿润状态控制标准：底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水

施工要点：先墙柱，再梁板；墙柱分层浇筑，梁板赶浆浇筑控制标准：墙柱每层浇筑厚度≤500mm，间隔时间≤2h；墙柱高度≤3m时，可直接浇筑；高度＞3m时，需使用串筒或溜槽进行浇筑剪力墙浇筑应分段浇筑，每层单向流水作业，均匀上升

五.标准做法—混凝土篇

施工要点：振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振控制标准：振捣点根据墙厚排成“单排式”或“梅花式”；振捣棒不得触动钢筋和预埋件；振捣倾斜表面时，由低向高处振捣；移动间距≤500mm，振捣上层时插入下层距离≥50mm。

施工要点：“赶浆法”浇筑混凝土控制标准：先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形浇筑至板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行

DB31／T 493-2020 屋顶绿化技术规范.pdf五.标准做法—混凝土篇

施工要点：不应欠振、漏振、过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件控制标准：振捣器移动间距应覆盖已振实部位混凝土边缘当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣设置挡板挡料，避免混凝土洒落在板上

五.标准做法—混凝土篇

初平：在混凝土上料过程中，使用激光扫平仪控制标高（或其他方式），用铁锹、铁板耙将周围混凝土修整到与之大致相平，混凝土大致扒平后，用拖板在混凝土表面边拖边抖动，拖平脚印、坑洼、突出石子，达到大致平整的效果。精平：根据标高控制线或标高控制点，用2m以上刮尺精平。刮平后需静置4h左右（视气温、混凝土坍落度等情况而定），使混凝土处在临界初凝期。抹压：在混凝土初凝前，同时注意观察混凝土表面不见水光稍微泛白时，使用人工操作提浆机进行圆状抹压。对于不便机械操作的部位，可使用木抹子槎平压光，并注意与机械提浆槎处的抹痕处理。抹光：经提浆机提浆后，在混凝土终凝前用抹光机进行机械抹光，根据现场情况从一端向另一端按序进行，边角及局部机械无法处理的部位使用人工跟随机械搓毛、压光。待抹光后，根据需要使用铁抹手工压光或拉毛。养护：同前

拆模后3天内对拆模的混凝土进行主体实测【含楼板开裂淋水试验】，对不合格的部位进行修补整改后复查销项烟田路混凝土面施工方案，如有系统性的数据偏差，需组织专题会进行原因分析并编制提升方案执行

搭建加气块堆场防护棚，砌块堆放要求整齐，标识清楚，地下有铺垫，堆放高度不超过2米砌块堆放时，对欲在砌筑当日向砌筑面进行喷水湿润的砌块，砌筑面应侧放，以便喷水操作水泥设置专用库房，地面垫板，防潮干燥

设置专门的预制构件场地，并做好场地文明施工顶砌三角块、过梁、穿墙套管砼块、门窗栏杆固定块等均需进行预制；预制构件应成型密实，无裂缝、无蜂窝麻面预制构件需考虑穿管线等开槽部位的留设（强弱电箱处预制过梁）预制场悬挂预制构件固化图及工程量清单（类别、部位规格、数量）预制构件进楼层前必须验收合格（砌筑停止点）