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福鼎碧桂园钢筋工程交底（57P）.ppt

四、钢筋工程施工顺序钢筋工程的施工顺序按施工总体部署的要求，按从下至上的施工顺序。总体工艺流程：柱→墙→梁→板→柱、墙插筋，节点柱钢筋绑扎工艺流程：测放柱位置控制线，在柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋压力焊连接或绑扎→划出箍筋定距点→绑扎箍筋→安装垫块墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→绑竖筋向定距卡→绑横筋向定距卡→绑横筋→绑竖筋→安装预埋件→安装垫块 梁钢筋绑扎工艺流程:本工程均采用模板安装完成后绑扎，其工艺流程如下：自下而上穿梁钢筋→在上层钢筋上画出箍筋定距点→套梁箍筋→按箍筋间距绑扎→安装垫块。楼板钢筋绑扎工艺流程：在模板上划出板筋定距点→穿设板下层筋→下层筋绑扎→下层筋垫块设置→布设上层筋钢筋→上层筋绑扎→布设钢筋保护层架及塑料马凳。

五、钢筋工程施工工艺原材料钢筋原材料进场和堆码钢筋加工 钢筋绑扎 钢筋安装质量控制及要求

（一）、原材料钢筋原材料进场和堆码原材钢筋进加工场时,钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整,找平碾压后进行混凝土硬化,并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用型钢支架垫起高度不小于200，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔出不用。如果经双倍复试，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地该批钢筋处作不合格标记，并尽快组织退场。

（二）、钢筋加工钢筋加工应严格根据设计及规范要求执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性，如图纸有疑问请尽快与项目部技术人员联系，不得擅自做主。新进场的钢筋未经检验合格不得使用。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，必须请示相关人员（如设计、监理、项目技术负责人），接到钢筋代换变更通知单后方可加工 。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。

（三）、钢筋绑扎1、柱钢筋绑扎：在楼板混凝土上弹出柱子定位控制线，对柱子位置进行检查，如有主筋偏位超出规范范围应及时上报，并由技术负责人做出处理方案后，根据处理方案进行施工，现场不得自行处理。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊接柱子钢筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。画箍筋间距点 ：在焊好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距点。柱中14以上钢筋采用电渣压力焊连接，其他采用绑扎搭接。框架柱（KZ）接头应错开50%，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接。电渣压力焊要求：1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm柱中14以上钢筋采用电渣压力焊连接，其他采用绑扎搭接。框架柱（KZ）接头应错开50%渠道及配套建筑物、农桥、放水口门、项目区标志牌工程施工组织设计，接头应错开≥35d，接头位置应满足于规范及施工要求，及第一个接头宜高出楼面（≥500mm，柱长边尺寸，柱净高/6）取大值；墙身竖向钢筋应在刚好出楼面位置采取在同一截面一次性搭接。电渣压力焊要求：1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm

电渣压力焊要求：1）四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm

柱箍筋绑扎:按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错 布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。安装柱垫块：柱子采用塑料垫块，其纵横间距不得超过800mm且横向间距不得少于2个。 柱筋应至少在距上层楼面设置一道定位支架，定位支架用B12钢筋焊制。 柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

h.柱纵筋采用绑扎搭接时，搭接长度范围内的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍且不大于100mm.

当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。

抗震KZ纵向钢筋连接构造

剪力墙洞口补强做法剪力墙上洞口宽度超过300但不大于800时构造采取加强措施，洞边每侧设加强筋，图中未注明时n$14(n值为剪力墙分布钢筋的排数)，且不小于该方向被洞口截断钢筋的一半；剪力墙上洞口宽度不大于300时，墙内钢筋不切断而绕过洞边.

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。墙筋垫块采用塑料垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm * 800mm 。墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。 剪力墙竖向分布筋由柱、暗柱侧 50 mm处开始设置。剪力墙拉结筋按照图纸设计间距不得遗漏，双侧弯135°弯钩。

梁钢筋的绑扎应遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先绑扎低跨梁，后绑扎高跨梁。先自下而上穿好梁钢筋并在梁主筋上画出箍筋间距，套梁箍筋，再将箍筋按已画好的间距逐个分开。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 当框架梁梁边与框架柱柱边对齐时，在梁对齐边的纵向受力钢筋应在离柱边不小于800mm且满足坡度不大于1/25的条件下，向本框架柱纵向受力钢筋的内侧弯折锚入梁柱节点核心区按施工。在主次梁交叉处主梁均须设置附加箍筋；主次梁梁高相同时两梁均设附加箍筋；附加箍筋直径及肢数同该梁箍筋，附加箍筋根数为每侧3根；3、梁钢筋绑扎：本工程均采用模安装完成后绑扎.

梁纵向受力钢筋连接范围

e)梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道 f)安装垫块：在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫大理石垫块 ，垫块的间距不应超过800mm，梁侧边采用塑料垫块，纵横间距不超过800mm 。g)梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，且梁钢筋未验收合格前应防止防雷接地将其端部或主、次梁相交处焊牢。

4、板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板底筋时应检查两端是否伸到梁中，绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，要求绑扎必须满扣不得跳扣。为了保证现浇砼板负筋保护层厚度，防止板负筋保护层厚度失控引起的结构板开裂、渗漏、承载力下降等工程质量通病的发生，楼面板施工时采用自制钢筋马镫。在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚度要求布设相应高度的贴马镫，要求马镫距离梁边或板边400通长布置，所有板负筋与马镫交叉点均用22#铁丝逐点牢固。

c.板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 。d.板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。e.板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下 。f.板的钢筋网绑扎完成后应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。g.隔墙下无梁的，除图中注明外均在板底设加强筋：L<2.7m，2C14；2.7

（四）、钢筋安装质量控制及要求质量控制：钢筋应做到“七不绑”“五不验”管理措施 七不绑： 1、 已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋； 2、 钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3、 控制线未弹好不准绑钢筋； 4、 钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋； 5、 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6、 技术交底未到位不准绑钢筋； 7、 钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。 五不验： 1、 钢筋未完成不验收； 2、 钢筋定位措施不到位不验收； 3、 钢筋保护层垫块不合格广州东马油脂工程油罐群施工组织设计方案，达不到要求不验收； 4、 钢筋纠偏不合格不验收； 5、 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、钢筋焊接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。钢筋检验内容：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。 钢筋隐蔽工程验收前，应有钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头接头力学性能试验报告。

六、钢筋成品保护措施加工成型的钢筋应按件分类堆码整齐。当采用垫木起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。已安装完成的钢筋不能应在安装模板及其它埋件而随意破坏钢筋。施工人员不得随意攀墙、柱钢筋。施工人员不得随意在施工或施工完成的梁、板面随意踩踏钢筋。应铺设必要的临时通道。砼浇筑过程中应安排专人值班，对被踩踏钢筋、偏位的墙柱钢筋校正重新绑牢。

7、 为保证钢筋工程的负筋位置及钢筋绑扎质量，所有楼板钢筋绑扎完成并经质量检查合格，在楼板砼浇筑前，必须搭设沿建筑物封闭的双跳板操作通道（可用300高钢筋马镫做支座），整个跳板操作通道随打灰随后撤，在未打灰或打灰期间（特别是墙、柱与梁板一体施工，在打柱、墙砼时，该工作会持续几小时），任何人不得踩踏板面负筋。

七、文明安全施工及环境保护措施进场的钢筋与加工好的半成品及时采取防雨措施。遇雨时及时覆盖，以免钢筋锈蚀。加工机具及设备要及时养护，以降低噪声。同时严禁非操作人员擅自动用机电设备，防止伤人。加工好的成品钢筋应挂牌分类码放，下部应垫上木方。严禁穿硬底鞋在已绑好的钢筋上踩踏。进入施工现场要戴安全帽，严禁吸烟。施工完毕后及时清理，做到“工完场清”。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐，钢筋加工机械下要采取必要措施防止机油污染土地。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。塔吊在吊运钢筋时，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落，不得无人指挥或乱指挥。箍筋及其它短钢筋必须装入专用的吊盆或吊篮吊运。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。

13、切断钢筋时，机械运转正常后DB2102／T 0042-2022标准下载，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传。14、墙、柱高处钢筋绑扎需使用铁马镫，不得使用木方。

主梁在次梁口处未照常设置箍筋