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交房样板间分项工程技术交底卡(三维图片)，25页Word下载.docx

（1）墙体砌筑提前排版，并经业主、监理单位确认。

8号墙体排砖CAD示意图

8号墙体排砖BIM效果图

（2）选用龄期28天后的砌块，搬运过程应轻拿轻放北京某工地临时用水施工方案，减小损坏。

（3）墙体底采用蒸压粉煤灰砖砌筑≥180mm高；厨房、卫生间、阳台导墙采用现浇混凝土，其高度≥180mm，且要与楼板同时浇注。

（4）填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于200mm；水平灰缝及竖向灰缝不得超过15mm，勾缝要圆润且深浅一致，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（5）顶部缝隙待墙体砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰砖斜砌45°~60°顶紧，端部及中部采用预制砼三角块封堵。

（6）砌体与主体结构、构造柱、剪力墙交接处应可靠拉结；沿墙全高每隔2皮砌块设置2根通长Ф6钢筋。

（7）构造柱、过梁模板支设前沿构件周边镶贴海绵条以保证模板拼接严密，构件方正；模板支设过程中对模板进行校核，确保模板几何尺寸准备；砼浇筑时应振捣密实，拆模时砼强度能保证表面及棱角不因拆模受损，且构件达到拆模强度。

（8）墙体与构造柱连接处应砌筑马牙槎，马牙槎自底向上，先退后进，宽度60mm，高度不宜超过300mm。

（9）构造柱浇筑时构造柱内先提前浇水湿润，根部用砂浆座浆。

（10）长度小于200mm的砌体门跺，与相邻构造柱整体现浇。

（11）加气混凝土砌块不得与其它块材混砌。

先根据施工图纸定位箱盒，垂直弹线，定位线槽，不得横向定位线管走向。

（13）用切割机沿边线切开，后用专用剔槽机器将槽内砌块剔除，剔槽深度保持线管管壁外表面距离墙面基层15mm，槽宽是配管直径外加15mm，槽宽一致，不得破坏槽边。

（14）线管用专用抱卡固定牢固，用水冲洗线槽及湿润墙面，

（15）砌块与混凝土构件连接处、线槽处均挂钢丝网，每边搭接不小于150mm。

（16）立皮数杆：在墙体部分转角处、交接处及高低处立好皮数杆。皮数杆1m线应对准室内控制1m线。

（17）预拌砂浆进场使用时，供货方应按规定批次提供质量证明文件，主要包括产品型式检验报告和出场检验报告等，并分批对其进行复验。

（18）混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2Φ6通长拉结筋。墙体拉结筋与构造柱连接做法如图所示。

墙体拉结筋与构造柱连接做法

（19）构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、抱框等均采用C20混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

入户门构造柱截面配筋构造

（22）构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝土硬化后再将牛腿部分混凝土凿除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高在墙体上加设双面胶条。

构造柱支模喇叭口留设示意图

（24）加气混凝土填充墙上预留洞口（半埋的电表箱、消火栓箱等）宽度≥300mm时设置过梁，过梁每侧伸入墙内250mm，过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。

（25）门、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求：

门、窗洞口两侧设置C20预制混凝土块（120×120×墙厚），门洞口预制块在楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于900㎜；窗洞口预制块在窗台压顶表面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于400㎜。

（26）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开的长度宜为300mm，并不小于200mm。对于不能满足的部位，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或钢丝网片，拉结钢筋的长度应不小于700mm。

2）墙体抹灰施工方法及控制要点

结构胀模位置必须剔打，修补平整方可抹灰，抹灰严禁出现大小头。

基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

抹灰前所有管线，线盒，电箱等必须安装完毕，严禁抹灰完毕后打凿安装，避免抹灰出现色差。

抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

（4）基层甩浆厚度控制在3mm，甩点要均匀分布，不能漏甩，终凝后浇水养护，直至砂浆毛刺有较高强度，用手掰不动为宜。

（5）抹灰基层处理完成后，需对基层垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、预留预埋、灰饼厚度、房间方正等进行控制性检查处理。

（6）贴灰饼先上后下，灰饼间距不大于1500mm，离地30mm。灰饼宜采用1：3水泥砂浆做成50mm见方的形状，用靠尺板找好垂直与平整，墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。

抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处及线槽表面的抹灰，设置抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于

（8）厨房及卫生间排烟道抹灰必须方正，阴阳角保证

3mm，并满挂抗裂钢丝网。

抹灰工程应分层进行，抹底灰时用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。砂浆品种应符合设计要求，每遍厚度控制在

5~7mm，应分层与冲筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，并毛刷蘸水养护。面层砂浆抹灰厚度控制在5~9mm，抹面层砂浆时，应先检查底层砂浆有无空鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆。先用水湿润紧跟抹罩面砂浆，并用刮杠横竖刮平，用木抹子搓毛，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（10）抹灰施工需留施工缝时，需将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60°角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。当反槎留置不超过1~2h时，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰；当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm且表面无明水时即可抹灰。

（11）抹灰砂浆应随用随拌，放置时间不能超过

（12）砂浆面层终凝后应及时喷水养护，天气炎热干燥时应增加养护次数，养护时间不得少于7天。

3）顶棚腻子施工方法及控制要点

（1）顶棚腻子施工前必须在顶棚阴角处墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。

（2）顶棚腻子施工时，沿墙顶部下翻100mm，施工前沿分界线满贴美纹纸，保持美纹纸上口与阴角线平行。

（3）按照弹好的控制线对四周阴角和板面不平处用抹子找平直，局部偏差较大时采用粉刷石膏多遍找平。

（4）腻子使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内使用完毕。

（5）施工环境温度宜在5~35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

（6）第一遍满刮腻子：用胶皮刮板沿平行于房间长边方向依次进行满刮施工，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。

（7）第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将表面清扫干净，待腻子干燥后进行局部修补或复补，彻底干透后，用砂纸打磨平整，并清扫干净。

（8）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮，方向与第一遍相互垂直，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要正，顶棚要刮平刮光。

（9）腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘污染顶棚。

4）聚氨酯防水施工方法及控制要点

（1）清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。遇有油污时，可用钢刷或砂纸刷除干净。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平，最后基层用干净的湿布擦拭一遍。

（2）细部附加层施工：地漏、管根、阴阳角、卫生洁具根部等处应用聚氨酯涂刮一遍做附加层，两侧各在交接处涂刷200mm。地面四周与墙体连接处以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm，各细部附加层也可做一步两涂聚氨酯涂刷处理。

（3）常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂膜施工。

（4）防水层应从地面延伸到墙面，高出地面300mm；淋浴器1m范围靠墙部位防水沿墙面上翻至2000mm高。

（5）防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。

（6）涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷，总厚度应符合产品技术性能要求。

（7）上下水管道安装前应对预留洞侧壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，达到一定强度且经蓄水无渗漏后再浇筑至楼板上表面。

（8）预留洞封堵完毕后，应对管根部做24h蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。

（9）防水层、面层施工完成后，分别进行蓄水试验，蓄水24h，高度不小于20~30mm，有渗漏现象的严禁验收，并应进行处理。

（10）管道根部止水台高度为50mm，宽度为管道外侧50mm。

5）细石混凝土楼面施工方法及控制要点

（1）施工前地面排版图需经业主、监理单位确认，施工中严格按照排版图要求进行楼地面细石混凝土面层施工。

（2）施工前将铝膜表面的杂物清理干净。

（4）混凝土浇筑时，热管需保持充压状态，混凝土浇筑完成24h后方可泄压。

（5）混凝土浇筑过程中，严禁施工人员踩踏热管，通道处必须设置垫板。

（6）施工作业人员严禁穿钉鞋，施工用铁抹子、刮杠等工具严禁碰触热管。

（7）施工中安装人员应全程跟踪，遇热管固定松动时及时栓接牢固。

（8）确定好混凝土浇筑顺序：按照由远及近、由内到外的施工原则，先施工入户门远处房间，最后施工入户门处客厅部分地面，确保施工连续、不留接茬。

（9）伸缩缝处不锈钢分隔条应严格按照排版图位置，随混凝土浇筑时进行埋设，避免埋错或漏埋。

（10）混凝土铺设应按照分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。

（11）混凝土浇筑时，以水平标高线及找平墩为准检查平整度。有坡度要求的地面，已按设计要求找坡。

（12）不锈钢分隔条埋设时，应时上标高与细石混凝土地面上标高相同。

（13）排气道、上下水等管道根部设置50mm×50mm的细石混凝土台，阴阳角方正、顺直。

（14）沿墙、柱根部设置120mm宽（含根部10mm泡沫板）压光面层，房间内沿东西间隔设置压光面层、拉毛面层，其中压光面层宽度为150mm。拉毛线条应间距均匀、深度一致、行距宽度均匀、相互平行。

细石混凝土楼地面压光、拉毛间隔示意图

（15）细石混凝土地面收面完成24h内加以覆盖并浇水养护，常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。

1、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

2、砂浆稠度要适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆污染墙面。

3、在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌好的墙体。

4、在进料口（卸料平台处）周围墙体，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。

5、加气混凝土砌块运输和堆放时，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

6、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用干硬性砂浆或细石混凝土灌实。施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施。

7、砂浆运至现场后存放到水泥库中，以免其受潮、雨淋。

8、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻放，运料工具不得碰撞墙面。

8、聚氨酯防水层施工完成后严禁上人，防水层上不得放置杂物，避免损坏防水层。

9、混凝土浇筑过程中，墙面500mm高范围内采用塑料薄膜进行覆盖，避免污染抹灰面。施工作业人员严禁穿钉鞋，施工用铁抹子、刮杠等工具严禁碰触热管。通道处必须设置垫板，避免踩踏热管。施工中安装人员应全程跟踪，遇热管固定松动时及时栓接牢固。

10、顶棚腻子施工时，楼面铺设彩条布隔离，避免污染地面基层。

11、细石混凝土地面收面完成24h内加以覆盖并浇水养护，常温条件下连续养护时间不少于7d。养护期间应封闭，严禁上人。

粉喷桩施工方案.1、按施工方案做好施工的各项准备工作。

2、严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同单位有关部门研究解决。

3、严格执行上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到上道工序不符合要求，下道工序不继续施工。

4、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

5、质量工程师实行质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的各种灌注桩施工工艺流程图，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

6、实行样板引路，以样板墙指导施工。砌体工程施工前，应先做样板间，经检查达到质量要求级别后，方可大面积施工。砌体施工大面积开展后，应严格要求施工班组按照样板标准进行施工。

按照合同及质量管理办法规定，对砌体施工质量进行质量奖罚。