施组设计下载简介：

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成槽至标高后，连接幅、闭合幅应先刷壁，刷壁时每次刷壁器提上来以后必须把刷壁器上的泥巴清理干净后再继续刷，直到刷壁器上无泥巴为止；然后进行扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右。如本幅槽段需进行测壁，刷壁后应先测壁然后进行清孔。

每幅槽应记录整个施工过程，并做好各项记录和验收。

GB／T 5585.2-2018标准下载4.5.7、施工要点：

控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。

成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上（不低于导墙顶面30公分）。

槽段成槽施工结束后，按100%进行抽样检测槽壁的宽度.深度.垂直度，检测采用超声波测壁仪。

4.6、钢筋笼制作和吊放

4.6.1、钢筋笼加工平台：

根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置一个，平台尺寸为25m×6m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。

4.6.2、钢筋笼制作：

⑵钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

⑷按翻样图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

⑸按翻样图设置混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

⑹为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。（具体见附图）

⑺为了保证钢筋笼吊装安全，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

⑻按设计要求焊装预留插筋外接接驳器（规格大于20MM的钢筋），接驳器，接驳器为镦粗直镙纹管、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。

⑼保护块、拉勾应按图纸规定焊接，应满足规范要求。

（10）各型号钢筋、接驳器在使用前应先送检，合格后方能使用。

（11）钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

4.6.3、钢筋笼吊放：

1、根据本工程的实际情况，吊装机械选用50吨履带吊和30吨履带吊各一台。

1）主机选用：QUY50型50t履带式起重机，30T副机：QUY30履带式起重机

⑴起吊钢筋笼时，先用50吨履带吊(主吊)和30吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

⑵吊运钢筋笼必须单独使用50吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。

⑶吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。

⑷校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为＜5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。

4.7.1、吊装锁口管

⑴吊装锁口管使用履带吊。

⑵锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。

⑶为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底土体30cm左右。

4.7.2、浇灌墙体混凝土

⑴墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为水下C30，抗渗等级S8。

⑵浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。

⑶混凝土下料用φ300混凝土导管。

⑷装卸导管使用浇注架。

⑹按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。抗压50m３做一组；抗渗每3幅单元槽段墙做一组。

4.7.3、顶拔锁口管

⑴锁口管吊装就位后，随着安装液压顶管机。

⑶在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

⑷锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

4.8.5、各项验收记录

以每幅地下连续墙为一个检验批，做如下验收记录。

地下连续墙工程检验批质量验收记录表Ⅱ

钢筋加工检验批质量验收记录表

钢筋安装工程检验批质量验收记录表

地下连续墙护壁泥浆质量检查记录

地下连续墙单元槽段成槽施工记录

地下连续墙单元槽段成槽验收表

5、针对性施工技术措施

5.1、成槽施工技术措施:

本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：

5.1.1、垂直度控制及预防措施

我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的日本真砂成槽机

a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖二边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗二侧的阻力均匀。

b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。

a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。

b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。

5.1.2、防止挖槽坍方措施

a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。

b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。

C、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。

a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。

b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。

c、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响，我司采取如下措施：1、尽量减少用土量；2、加入合适的外加剂；3、控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。

a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。

b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。

a、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方

b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的暴露时间。

5.1.4、槽壁塌方的应急措施

成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等异常现象时不准盲目掘进，或监测数据出现报警现象时，应立即停止挖槽，同时及时向甲方汇报，待商议处理后再行施工。

5.1.5、钢筋笼内预埋件保证措施

根据设计图纸要求，地下连续墙与各层板连接均需在地下连续墙内预埋钢筋与其连接，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，以保证底板、楼板的位置。为确保钢筋笼内预埋铁件和钢筋连接器予埋的正确性特采取如下措施：

a、水平位置尺寸的控制：

钢筋笼骨架制作完后，标出其中心线，通过在钢筋笼上下口焊接一小段钢筋、再拉麻线的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，再根据埋件与钢筋笼中心线计算所得的相关尺寸，在钢筋笼上安放预埋件和钢筋连接器等。

钢筋笼网片按设计交底制作完后，以钢筋笼笼顶二侧最边的主筋顶作为笼顶标高的基准，再拉麻线的方法，确定笼顶标高的基准线，再根据各排埋设连接器和埋件的标高与笼顶标高的对应关系计算处相对尺寸，从笼顶二侧向下在钢筋笼边沿标出各排埋设连接器和埋件的位置，以控制各排埋设连接器和埋件的标高。埋设连接器时拉麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋连接器连接，以控制连接器的垂直位置。

焊接钢筋笼搁置吊攀筋及搁置槽钢前，必须复测好搁置点位置的导墙标高，以确定钢筋笼搁置吊攀筋长度及搁置槽钢的位置。吊攀筋焊接好后，按确定的笼顶标高的基准线向上量出搁置槽钢的精确位置，再焊接搁置槽钢。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高

c、预埋件和钢筋连接器必须与钢筋笼焊接牢固，以防脱落。

d、对螺纹丝口应作好验收，并用塑料头子封堵。埋设连接器时用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。

a、水平位置尺寸的控制：

在钢筋笼吊放时务必钢筋笼中心线同导墙上标出的槽中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。

钢筋笼下放到位后再进行复核钢筋笼二侧最边的主筋（作为笼顶标高基准的主筋）顶的顶标高，以保证接驳器及予埋件位置准确。如有偏差调整搁置槽钢的标高，搁置槽钢的标高可采用在槽钢底垫钢筋头或凿除搁置点位置的砼来调整，偏差值必须控制在5mm以内。

5.1.6、钢筋笼吊装措施

本工程钢筋笼吊装采用整幅整体吊装，钢筋笼最长为23.25m，最大笼重约15t，是一个刚度极差的庞然大物，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此根据以往成功经验，采取以下技术措施：

⑴　钢筋笼上设置纵、横向起吊桁架和吊点，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原的变形。

下图为钢筋笼上纵、横向起吊桁架和吊点设置示意图。

⑵对于折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。

下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。

⑶　钢筋笼整幅起吊采用一台50T履带式起重机和一台30t履带式起重机双机抬吊法。

下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图

⑷　合理选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。

⑹　钢筋笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。

⑺　保证质量，焊接质量要符合验收标准。

5.1.7、钢筋笼吊放困难应急预防措施：

地下连续墙施工时，对于闭合幅和转角幅槽段的钢筋笼可能会产生入槽困难现象，尤其是转角幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：

⑴对转角幅槽壁垂直度要求提高中央华城施工组织设计（定稿），并测得槽壁垂直度数据指导下道工序施工。

⑵严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。

⑶对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，并根据实测情况调整钢筋笼的宽度，以确保钢筋笼制作尺寸的准确性。

⑷对转角幅槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，对吊点位置进行复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。

5.1.8、地下连续墙露筋现象的预防措施

⑴钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度安泰机焦厂改造施工方案，架设型钢固定，防止起吊变形。

⑵必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。