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锅炉及附属设备安装质量管理 技术、安全交底记录模板.doc

3.1.3螺施出渣机安装：

先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。

3.1.3.1将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。

3.1.3.2安装锥形渣斗上坊北侧地块保障房项目市政工程施工组织设计，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

3.1.3.3安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。

3.1.3.4吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根（应加在螺栓内侧），拧紧后不得漏水。

3.1.3.5安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。

3.1.3.6调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，合螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。

3.1.3.7安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试力记录。

3.1.4电气控制箱（柜）安装：

3.1.4.1控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。

3.1.4.2控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。

3.l.4.3控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。

3.1.5省煤器安装：

3.1.5.1省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。

3.1.5.2支架安装：

a清理螺栓孔：将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。

b将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。

3.1.5.3省煤器安装：

a安装前应进行水压试验，试验压力为1.25P+5（P为锅炉工作压力）无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍，或为锅炉工作压力的1.1倍。

b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。

c最后将下部槽钢与支架焊在一起。

3.1.5.4灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护（拌混凝土时最好用豆石）。当混凝土强度达到75%以上时，将地脚螺栓拧紧。

3.1.5.5安装允许偏差应符合表3.1.5.5的要求。

组装铸铁省煤器的允许偏差 表3.1.5.5

支承架的水平方向位置偏差

3.1.6液压传动装置安装：

3.1.6.1对预埋板进行清理和除锈。

3.1.6.2检查和调整使铰链架纵、横中心线与滑轨纵、横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。

3.1.6.3把液压缸的活塞杆全部拉出（最大行程），并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

3.1.6.4液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。

3.1.6.5安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。

3.1.6.6安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把子高压软管上好。

3.1.6.7安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。

3.1.6.8电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。

3.1.6.9油管路的清洗和试压

a把高压软管与油缸相接的一端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针施转使油压维持在0.2Mpa，再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min。每条油管最少冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管装好。

b油管试压：利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升到3.0Mpa，在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时油泵工作压力如下：

1～2t/h链条炉，油压为0.6～1.2MPa；

4t/h链条炉，油压为0.8～1.5MPa。

3.1.6.10摆轮内部应擦洗后加入适量的20号机油，下下铰链油杯中应注满黄油。

3.1.6.11液压传动装置冲洗、试压应作记录。

3.1.7安装鼓风机：

3.1.7.1安装鼓风机：

先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺全加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。

3.1.7.2安装风管：

b当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。

c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活，定位是否可靠。

3.1.7.3风机试运行

接通电源，先进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，一般不高于室温40℃为正常。风机冷运行不少于2小时，并作好运行记录。

3.1.8除尘器安装：

3.1.8.1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

3.1.8.2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。

3.1.8.3安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用φ10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。

3.1.8.4烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用φ10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除法器的进口法兰位置是否合适。如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。

3.1.8.5检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。

3.1.8.6安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触的严密，配重或挂环要合适。

3.1.8.7现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°（图3.1.8.7）。

3.1.9起风机安装：

3.1.9.1安装引风机和电机：

a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

(a)锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标出高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。

(b)锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。

(a)纵向水平度0.2/1000；

(b)横向水平度0.3/1000；

(c)风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；

(d)靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；

(e)如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；

(e)风机壳安装应垂直。

c联轴器（靠背轮）找同心工具见图3.1.9.1.c。

图3.1.9.1.c.1

1—卡箍；2—角钢；3—夹紧螺栓；4—卡子；5—螺母；6—测点螺栓；7—联轴器

找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1’，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测（图3.1.9.1.c.2）。

图3.1.9.1.c.2

d安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。

e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。

3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

3.1.9.3安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可参考给水管安装要求。

3.1.9.4轴承箱清洗加油。

3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。

3.1.9.6引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。

3.1.10烟囱安装：

3.1.10.1每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接更严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

3.1.10.2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

3.1.10.3在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花复螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

3.1.11水泵安装：

3.1.11.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明明火执仗偏斜。

3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。

3.1.11.3联轴器（靠背轮）找正，否与电机轴的同甘共苦心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

3.1.11.4找正方法见引风机安装。

3.1.11.5轴承箱清洗加油。

3.1.11.6水泵试运转。

a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

b安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

c泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

3.1.12管道阀门和仪表安装：

3.1.12.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

3.1.12.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

铁路t梁架设施工方案3.1.12.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

a阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

3.1.12.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

3.1.12.5安全阀安装

a额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

b额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉某水库截污工程土建施工组织设计，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。