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装饰装修施工工程技术交底大全.doc1.1工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件，实现施工全过程质量控制。
1.2塑料门窗工程应按下列规定进行施工质量控制：
1.2.1采用的原材料及成品应进行进场验收，凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送检。
1.2.2各工序应按施工技术标准进行质量控制【书签版】辽2015J101：工程做法，每道工序完成后，应进行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可进行。
1.2.3相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.4隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.5工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。
1.6根据施工图上注明所采用塑料门窗类型、系列、规格以及所选用的塑料门窗标准图集编号和塑料门窗类型序号施工。
1.7凡在建筑工程上安装使用的塑料门窗，必须是持有国家颁发的许可证企业生产的产品，并具有生产企业的出厂合格证。
1.8塑料门窗的安装及验收，除应按照本规程的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
1.9塑料门窗产品在制作、组装时，应使用经计量检定合格的计量器具，并应按工艺规定的设备、工装、工序顺利进行操作加工。
1.10门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
1.11门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
1.12推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求。
1.13建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
1.14有关技术文件的记录，整理要及时、真实、准确、齐全。相关的责任人的签证要完整，要有完整的质量管理检查记录，并应形成文件。
1.15检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。检验批合格质量应符合下列规定：
1.15.1主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
1.15.2具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2.1门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2.2当国家规定或合同约定对材料进行见证检测时，或材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
2.4门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属材板等，应符合下列要求：
2.4.1门窗采用的增强型钢及金属衬板等应进行表面镀锌处理；门窗采用的五金件应根据防腐要求选用相应的防腐处理件；平开窗、旋转窗外露部分的紧固件必须采用不锈钢材料；推拉窗的紧固件根据设计要求选用相应的防腐处理件。
2.4.2门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。
2.5塑料型材内腔增加型钢必须根据设计要求应选用相应厚度且不小于1.2mm的型钢，严禁使用木衬；增强型钢的形状应与型材内腔相配合，最大间隙不大于2.0mm；固定型材与型钢的紧固件必须采用Ф4mm的大头自攻螺钉处应采用密封胶密封，以防止渗水。
2.7组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密配合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长10~50mm，且两端头要做封口处理，外窗拼樘料及型钢应能使组合窗承受该地区的瞬时最大风压值。
2.8玻璃及玻璃垫板的质量应符合下列要求：
2.8.1玻璃质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证书，中空玻璃应有质量检测报告。
2.8.2玻璃安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4～6mm，
2.9窗框与洞口之间所采用的聚氨酯发泡剂等弹性材料应符合国家标准，密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
2.10与塑料型材直接接触的密封条、玻璃垫块、嵌缝膏、弹性填充料等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。
3．生产准备及产品保护
3.1应认真学习和审核对图纸的技术要求、质量标准、图文说明等，复杂构件或有特殊技术要求的零、部件，应有技术人员负责作技术交底。
3.2根据生产的要求，进行型材、设备、工装、量具的准备；检查作业范围内的环境，应符合安全生产要求，有足够的光线或照明，设备的安全防护装置可靠，劳动保防设施齐全。
3.3各类冲切模具的拆装调试，应有负责模具的专业人员负责操作；电气设备的安装、维护应有专业电工负责操作。
3.4成品及部件应按规定进行全面保护，产品在入库前应将安装洞口结合部位用粘胶纸贴面，其他部位用塑料薄膜或纸带，进行保护。
3.5产品的包装方法，应从框加180mm起，每隔400mm包扎一道，组合挺、窗芯及附件均应包扎牢固；包扎材料不得使用碱性、酸性和带有油污的材料。
3.6包装完成的产品，应在明显处标上合同号、工程号、楼层号或区位号等标识。
3.7成品必须放置在干燥、通风的场所，并防止雨水浸入和接触酸、碱、盐类物质；并应在立挺底部用木块垫高100mm；堆放在设有支撑的靠架上（靠架成75度立放），平放时高度不得超过1.2m，带有凸出配件的成品一律不得平放。
4．塑料门窗产品的质量要求
4.2窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。其间隙应符合下表的规定：
洞口与窗框间隙（mm）
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克
墙体外饰面贴大理石或花岗岩板
注：窗下框与洞口间隙可根据设计要求选定。
4.3门的构造尺寸应符合下列要求：
4.3.1门边框与洞口间隙应符合本规程上表的规定；
4.3.2无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15mm；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5~10mm。
4.4除特殊结构外，塑料门窗的主要受力杆件必须采用焊接式，焊接角强度最低值应不小于3000N。焊角不得有开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度、翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准，以免妨碍开关功能。
4.6密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密、无脱槽现象。
5.1门窗安装前应按下列要求进行检查：
5.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；
5.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
5.2墙体、洞口质量要求
5.2.1塑料门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。严禁在塑料门窗上砌墙，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。加气混凝土或空心砖墙洞口，应预埋混凝土块。
5.2.2门窗框的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行，应采取保护措施；玻璃的安装必须在墙体硬化且饰面层全部完工后进行。
5.2.3当塑料门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
5.2.4对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
5.2.5组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
5.2.6塑料门窗安装应在洞口尺寸按本规程第5.1.4条的规定检验合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
5.3.1安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取措施防止其损坏或变形。
5.3.2塑料门窗应放置在清洁、平整、坚实的地方，不得与腐蚀物质接触，且应避免日晒雨淋。门窗排放时，下部应设置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。
5.3.3贮存塑料门窗的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于1m。塑料门窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0℃及其以下的环境中存放时，安装前应在室温下放置24小时。安装塑料门窗时，其环境温度不宜低于5℃。
5.3.4装运塑料门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免磨损及压坏。
5.3.5装卸塑料门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
5.3.6安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
5.3.7当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。
5.3.8安装前，应按设计图纸的要求检查塑料门窗的数量、类型、规格、开启方向、外形等；五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
6.1塑料门窗安装工序
填充弹性材料（发泡剂）
注：表中“+”号表示应进行的工序
6.2.1应将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边标出中线。
6.2.2如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
6.2.3固定片的安装应符合下列要求：
6.2.3.1检查窗框上下边的位置及其内外朝向，确认无误后，再安装固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，钻孔位置应在框料与墙体连接触面上，然后将十字槽盘头M4×20自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入；不得钻透门窗框增强型钢腔体。
6.2.3.2固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应小于或等于400mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
6.2.4应测出各窗口中线，并逐一步作出标记，多层建筑，可从高层通线一次垂吊对中，也可用经纬仪测定并作标记。
6.2.5当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于 0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，作临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合下表的规定。
塑料门窗安装质量的允许偏差表
用3m钢卷尺检查，量内角
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
门窗框（含拼樘料）的水平度
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
同樘门窗相邻扇的横角高度差
门窗框铰链部位的配合间隙
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
6.2.6当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求：6.2.6.1当混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；
6.2.6.2砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得用射钉固定，并不得固定在砖缝处；
6.2.6.3加气混凝土洞口，可采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；
6.2.6.4设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可
先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；
6.2.7当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
6.2.8安装组合窗时，拼樘料与洞口的连接应符合下列要求；：
6.2.8.1拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合本标准文6.2.6.4条规定。
6.2.8.2拼樘料与砖墙连接时，拼樘料两端手插入预留洞深度不少于30mm，然后应用C20的细石混凝土浇灌固定。
6.2.9拼樘窗的连接要求
6.2.9.1应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
6.2.9.2组合带型窗为克服热胀冷缩产生的影响，应在每隔6000mm柱距中心按设计要求安装一组伸缩调节拼条。
6.2.10窗框与洞口之间的伸缩缝内腔必须采用聚氨酯发泡剂等弹性材料填塞，洞口间隙应充满。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。
新建及拆除道岔施工方案6.2.11窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：
6.2.11.1普通单玻窗：其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平，靠近铰链一侧，砂浆压住窗框的厚度宜以不影响扇的开启及排水为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；
6.2.11.2保温、隔声窗：其洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启及排水为限。待外抹灰层硬化后，应撒去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用嵌缝膏密封。
6.2.12窗框（扇）上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布
擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，安装窗时宜用橡胶方棒填塞窗框的下滑道凹槽或在下滑道上贴保护胶带，以避免水泥砂浆填塞下滑道。
6.2.13塑料门窗玻璃的安装应符合下列规定：
6.2.13.1安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。
6.2.13.2使用密封膏前舞台灯光音响施工组织设计，接缝处的表面应清洁、干燥。