起重机安全专项施工技术方案下载简介：

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起重机安全专项施工技术方案是针对建筑施工现场大型起重机械（如塔式起重机、汽车吊、履带吊等）安装、拆卸、使用及维保全过程编制的系统性安全技术文件。本方案以《特种设备安全法》《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）等法规标准为依据，聚焦风险预控与过程管控。主要内容包括：工程概况与起重机选型分析；基础设计与地基承载力验算（含沉降监测要求）；安装/拆卸专项方案（含吊装工艺、索具验算、作业流程、关键节点控制）；使用阶段的安全管理措施（限位限载装置校验、日常检查制度、恶劣天气应对、吊装作业“十不吊”执行）；操作人员持证上岗与安全交底要求；应急预案（含倾覆、碰撞、断绳等典型事故处置流程）。方案强调全过程影像记录、旁站监督和验收闭环管理，明确总包、分包、安拆单位及监理各方职责，确保起重作业始终处于受控状态，切实防范高处坠落、物体打击、机械伤害等重大安全风险，保障施工安全与工程顺利推进。（398字）

4.1.2.b.7、经常性地对起重机的设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患；

4.1.2.b.8、在起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施

4.1.2.b.9、在起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立

即停止作业db63／t 1953-2021标准下载，待查明原因后方可作业；

4.1.2.b.10、起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施。

6 起重机撤离安全控制措施

6.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。

6.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。

6.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。

6.1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。

6.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。

6.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。

6.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。

6.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。

6.1.9悬空作业必须挂好安全网。

6.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。

6.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。

6.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。

6.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。

6.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。

6.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。

6.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

6.1.17起重机撤离应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。

6.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。

6.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。

6.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。

6.2.1.1由项目总工程师组织进行技术交底，使参与起重机撤离项目有关技术人员，管理人员，操作人员了解本起重设备的特点、结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求，并对起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。

6.2.1.2在撤离过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查落实，避免施工人员技术上工艺上的失误造成人为伤害。

6.2.1.3工程技术人员应制定出可靠的安全技术措施，并在施工中督促落实，确保措施到位。

6.2.1.4工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，避免恶性事故的发生。

6.2.2.1疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。

6.2.2.2工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。

6.2.2.3转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。

6.2.2.4准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。

6.2.2.5构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。

6.2.3.1参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。

6.2.3.2作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。

6.2.3.3合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。

6.2.3.4被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。

6.2.3.5构件吊装前应将杂物清理干净。

6.2.3.6高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。

6.2.3.7吊装过程中应专人指挥，信号统一。

6.2.4.1运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。

6.2.4.2运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。

6.2.5.1试运行要求风速在规定的范围内。

6.2.5.2完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器，检查调正各机构同心度，检查四个行走电机方向的一致性，检查调试变幅指示器，检查各部照明等。

6.2.5.3完成空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验，做出试验结果评定。

6.2.6.1所设置的作业平台，安全防护设施等必须满足验收工作要求。

6.2.6.2若验收需照明，则照明的照明度应满足要求，电源线路绝缘良好。

6.2.6.3完成各类技术检查，做出检查评定结果。

6.2.6.4根据空负荷试验，静负荷试验，动负荷试验评定结果，做出是否可以投入生产施工的指令，确保整机的安全性。

6.2.6.5收集整理竣工资料，并归档，确保各项安全技术数据资料有备可查。

7.1起重机应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；

7.2严禁非司机开车；

7.3司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且每工作班只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；

7.4每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；

7.5每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；

7.6禁止超负荷使用；

7.7禁止倾斜吊运物品；

7.8起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；

7.9禁止人随物品一起升降；

7.10不允许长时间吊重于空中停留db44／t 2131-2018 政务公开 术语，起重机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；

7.11交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备情况，并填写司机日表；

7.12检查时应停车熄火，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；

7.13起重机工作完毕后t／caghp 002-2018标准下载，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；

7.14突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位；

7.15禁止六级以上风力工作。