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副斜井井井筒明槽施工安全技术措施

副斜井井筒明槽施工是矿山建设中的重要环节，其安全技术措施的制定和实施对保障施工人员的生命安全、提高工程质量和效率具有重要意义。以下是关于副斜井井筒明槽施工安全技术措施的简介：

在副斜井井筒明槽施工过程中，由于涉及开挖、支护、排水等多个工序，且地质条件复杂多变，因此必须采取全面的安全技术措施以确保施工安全。首先，在施工前应进行详细的地质勘察，了解地层结构、水文条件及潜在风险，并据此编制科学合理的施工方案和技术措施。其次，要严格执行“短进尺、强支护”的原则，控制每次开挖的长度，及时进行初期支护，防止边坡失稳或坍塌。同时，需设置完善的排水系统，避免积水对边坡稳定性的影响。

此外，施工期间应加强监测与预警工作，利用先进的监测仪器对边坡位移、地下水位等关键指标进行实时监控，一旦发现异常情况立即采取应急措施。对于高陡边坡或不良地质段，可采用锚杆、喷射混凝土等方式加强支护强度。所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

最后，施工现场应建立健全的安全管理制度，明确各级人员的责任，定期开展安全检查与隐患排查，确保各项安全措施落实到位。通过以上措施，可以有效降低副斜井井筒明槽施工过程中的安全风险高级中学外墙保温及外墙镶贴施工组织设计，为工程顺利推进提供保障。

① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

②明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。

③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。

④ 为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工突击开挖，随即进行垫层施工。

⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

⑥ 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造成伤害。

明槽砌碹施工碹胎采用16#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板,规格为：1500mm×300mm×55mm,明槽挖掘及垫层施工结束后,按以下工序进行明槽砌碹施工。

（1）底部及墙部钢筋绑扎

底部钢筋绑扎时，按间排距300×300mm，用灰线在垫层上弹出底部钢筋位置，严格按线绑扎钢筋。绑扎顺序依次为：绑扎底部下层钢筋→绑扎底部上层钢筋→绑扎箍筋，绑扎底部下层钢筋时，预留保护层；墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑, 即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

① 支模严格按照以下施工流程施工：支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收

站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm,内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道；内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道,外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。

② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm,在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作

③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

A．内模用钢模板按设计的弧度拼装。

B．支撑体系采用16#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。（见附图）

C．拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

A．采用16#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号C30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，Pc32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水= 1：1.65：2.7：0.42。

采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

九、质量标准及质量要求

（1）严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009—94）的有关规定。

（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

（3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。

（5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

（9）砼浇筑过程要对称入模。

（10）明槽砌碹验收标准

净宽：中线左右允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。

净高：允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

（1）利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。

（2）明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。

（3）明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

（4）开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。

①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。

②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。

③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。

④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。

（6）钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。

②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。

（7）岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

（8）挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

（9）进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

（10）模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时，应有专人指挥某扩能项目硝苯工程压力管道施工方案，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。

为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施：

（1）在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。

（2）施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

元墩1、2号隧道工程施工组织设计（4）、井筒内应做到：无杂物、无淤泥、无积水。

其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司、处下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。