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强夯机安全操作规程AQ3.4.2.28

强夯机安全操作规程简介

强夯机是一种广泛应用于地基处理和土木工程施工中的重型机械设备。它通过将巨大的锤体从高处自由落下，对地面施加冲击力，从而达到夯实土壤、提高地基承载能力的目的。由于其工作原理涉及高能量冲击，强夯机的操作安全性至关重要。为确保施工过程的安全性和高效性，制定并严格遵守《强夯机安全操作规程》是必不可少的。

#一、规程的重要性1.保障人员安全：强夯机在运行过程中会产生强大的冲击力，若操作不当或忽视安全规范，可能导致严重的安全事故。2.保护设备完好：正确的操作方法能够延长设备使用寿命，减少因不当操作引发的机械故障。3.提高施工效率：遵循科学的操作流程可以避免不必要的停工和返工，提升整体工程进度。

#二、主要内容概述本规程共约400字左右，涵盖了以下几个关键方面：

1.操作前准备检查设备状态：确认强夯机各部件是否正常运转，包括液压系统、吊钩装置及安全锁具等。场地勘察：了解施工现场地形条件，清除障碍物，确保足够的作业空间。安全防护措施：设立警戒线，禁止无关人员进入施工区域；穿戴符合标准的个人防护装备（如安全帽、防护鞋）。

2.操作过程中的注意事项控制落锤高度：根据设计要求调整落距，严禁超负荷使用。监控周围环境：时刻注意周边情况，防止意外碰撞或倾覆。遵守信号指挥：听从专业人员指令，避免擅自行动。

3.紧急情况处理若发现异常声响或振动，立即停机检查。遇到恶劣天气（如雷雨、大风），停止作业并妥善固定设备。

4.收尾工作关闭电源，将设备停放至指定位置。清理现场，记录当天的工作日志。

#三、总结通过严格执行《强夯机安全操作规程》，不仅能够有效降低事故发生率，还能显著提高施工质量与效率。所有参与人员都应充分理解并熟练掌握这些规定，在实际操作中做到严谨细致、规范有序。

AQ3.4.2.28

(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。

(2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。

(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。

(4) 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。

(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。

(6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。

(7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时db37／t 1639.18-2021 山东省重点工业产品用水定额 第18部分：金属矿采选业重点工业产品，应采取措施排除，不得强行提锤。

(10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。

(11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。