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根据荷载承重及结构部位受力性质，框架梁部位为主要承载部位，所以现取最大跨度的框架梁，作为模板支撑计算的依据。

本工程模板均采用竹胶板，木楞采用60×80mm的方档，在现场制作定型。

支撑系统、主柱稳定钢筋弯曲机使用安全技术规程交底表格，施工荷载计算

（1）抗算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣混凝土产生的荷载，均乘以分项系数1.2,假设底模4Cm厚:

底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/m

混凝土荷重1.2×25×0.25×0.6=4.5 KN/m

钢筋荷重 1.2×1.0×0.25×0.6=0.18 KN/m

振捣混凝土荷载1.2×2.0×0.25=0.60 KN/m

qL=5.34 KN/m

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Y=0.90的扩减系数q=0.9×q1=0.9×5.34=4.08 KN/m

(2)验算底模抗弯承载力

底模下面楞木间距为0.85m,是一个等跨的多跨连续梁,因为模板长度有限,一般按四等跨连续梁计算,查静力计算表得:

Mmax＝－0.121×q×12＝－0.121×4.80×0.852

＝－0.418 KN/m

Mmax Kfm

Mmax 0.418×106

Wn 250÷6×402

Vmax＝0.620q1＝0.620×4.80×0.85＝2.53KN

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。

q1＝0.05+3.75+0.15＝3.95 KN/m

允许挠度为1/400＝850/400＝2.13mm>1.66mm

（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。

采用内部振捣器时,新浇筑的普通混凝土作用模板的最大侧压力,可按公式(F=0.22to 1 2×v)和(F=24H)计算,并取二式中的较小值。

F=0.22×24×(200/30+15)×1×1.2×2

=39.82 KN/m2

F=25 H=25×0.6=15 KN/m2 即: F=15 KN/m2

振捣混凝土时产生的侧压力4 KN/m2

总侧压力q1=1.2×15+1.2×4=18+4.8=22.8 KN/m2,选侧模25厚,因为立档间距为50cm,所以侧模为跨度0.50m的多跨等跨连续板。

化为线荷载：q=0.5×0.9a1=0.5×0.9×22.9=10.26KM/m

Mmax=－0.121. q.12

=－0.121×10.26×0.52

=－0.310m

Mmax 310×103

Wh 500/ 6×252

Kfv=1.3×13=16.9>5.96N/mm2

Vmax=0.62.q.1=0.62×10.26×0.50=3.18KN

Vmax= 2bh 3V = 2×500×253×3.18×10 =0.39N/mm2

Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.39N/mm2

q1=0.5×(15+4)=9.5KN/m

WA=0.967×(q.14÷100.E.I)

=0.967×[9.5×5004/100×9×103×(500×253÷12)]

[W]=500/400=1.25>0.98(mm)

　　假设顶撑方木为80×80mm,间距0.85m,在4m高度的中间纵横各设一道水平支撑。

１Ｏ=４/２=２m=2000mm

i=80/V2=23.1

=lO/i=2000/23.1=86.5

已知:N=4.80×0.854.08KN

N/An=4080/(80×80)=0.64N/mm2

= 1+( 1/650) = 1+(86.15/65) =0.36

NA = 4080 0.36×80×80 =1.77 N/mm2

1．模板拆除后要求及时对上面的铁钉及砼碴进行清理，预防铁钉伤人。

2．对于清理干净的模板要求搬运到指定地点，分类堆放。

3．堆放场地要求干燥，平坦、地势高并做好防雨防火措施。

4．各类模板要求堆放整齐，高度控制在2m。

（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

（2）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

（3）支柱全部安装完毕后，应及时给横向和纵向加设支撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平支撑在纵横向加设撑。然后支柱每增2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。

（1）支模后按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

（2）支设不足4m的立柱模和梁模，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在采底上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

（3）有钢管和扣件搭设双排立杆支架时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的立矩是否符合规定，不够时可放两个扣件与原挨紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

（4）五级以上大风应停止模板的立模作业。

1．折除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。

2．高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3．工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4．遇六级以上大风时，应暂停室外作业，有雨雪霜时，应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5．拆除模板应采用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。

6．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因踏空而坠落。

7．在砼墙体平板上有预留洞的应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。

８．拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落倒塌伤人。

1．支拆模板前必须进行针对性的安全交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

2．模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要真实具体，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

3．模板拆除前必须办理拆模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除 。

六、模板工程施工安全技术措施

底层地面应硬化、平整或立杆下垫5Cm厚的木板垫块，并有排水设施。

施工人员进入现场作业应自觉遵守施工现场安全纪律，严格按照安全技术要求规范施工。

模板上材料堆放应均匀并不得乱堆、乱放、不得超过施工方案设计规定。

各种模板堆放整齐，安全、高度不得超过2m。存放要有防倾倒、防坠落措施。

选用模板支撑材料应符合规定，不得使用腐朽、扭裂的材料，材料要计牢。

砼工在模板上运输砼应设有专道垫板，否则木工有权予以制止作业，不服从者报项目部处理。

支撑应按工序进行，作业时禁止利用拉杆支撑攀登上下。

拆除模板时，应设置临时警戒线并派专人监护。

10．拆下的模板及其它附件材料应按场地集中，将钉子拨掉或打弯，以防钉子扎脚，不得留有未拆除的悬空模板。

11．注意防火，木料堆放处严禁烟火，设置灭火消防器材。

12．夜间施工应有足够的照明，并且应符合规定时限。

13．模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，以免发生倒塌或模板位移。

14．模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业采取上下隔离防护。

15．支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，做好记录签字手续。

16．模板拆除应符合拆模的安全技术规定。

七、拆模的安全技术规定

1．模板拆除前必须办理审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

2．模板拆除时对砼强度的要求。

（1）不承重的模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受坏，即可拆除。

（2）承重的底模板，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

3．拆除的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，非承重模板，后拆除承重模板及支架。

4．拆除的模板必须随拆随清，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

5．拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线db3201／t 1043-2021 工业管道编码规则和符号表示，以防有人误入被砸伤。

6．拆除时不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

施工用电组织设计与方案

本工程为衢州市八达纸业有限公司厂房及仓库工程，总建筑面积2046平方米，一层排架结构，沿口高度7.3米,建筑物长48.48米,宽32米。施工用电从原有配电房中接出。

为保证工程进度，本工程施工临时用电设备有砼搅拌机1台（功率7.5KW）、卷扬机1台（功率7.5KW）、砂浆机1台（功率3.5KW）、插入式振动器2台（功率1.1KW）、平板振动器1台（功率2KW）、钢筋切割机1台（功率2.5KW、木工机械1台（功率2KW）、施工照明用电动力设备总功率的10%计算，则施工现场总的用电量为：

P=1.05×Ｋ１（∑１Ｐ１÷COS￠）×1.1

供水系统工程项目施工组织设计方案=1.05×0.7(7.5×2+7.5×2+3.5+1.1×2+2+2.5+2÷0.75)×1.1

(1)按导线的允许电流选择:

I线= 3VcosφK×P=0.6×( 2.5×4+3.3×380×0.685+1.1×2+ 2+ 2.5+ 2 )×1000