矩形钢管柱的制作工艺

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矩形钢管柱是一种常用的建筑构件，其制作工艺主要包括材料准备、下料切割、组对焊接、矫正成型和表面处理等几个关键步骤。

1.材料准备：首先需要根据设计要求选择合适的钢材，通常采用Q235B或Q345B钢种。材料应具备质量证明书，并确保无锈蚀、裂纹等缺陷。

2.下料切割：依据设计图纸上的尺寸要求进行精确测量和标记，使用火焰切割机或者数控剪板机进行精准切割。为了保证精度，还需对切割件进行边缘加工处理，去除毛刺及飞边。

3.组对焊接：将加工好的钢材按照预定的顺序进行组对，确保各部件之间拼接准确无误。然后采用电弧焊或气体保护焊等方法进行点固和正式焊接，注意控制焊接变形与应力集中。

4.矫正成型：完成初步焊接后重庆市绕城高速公路某段边坡治理施工方案，通过机械拉伸、锤击矫正等方式进行结构件的矫正处理，使其达到设计要求的尺寸精度和平整度。

5.表面处理：为了提高构件的耐腐蚀性和美观性，在钢管柱外表面上涂覆防锈底漆和面漆。根据具体需求选择不同的涂层方案，如热浸镀锌、冷喷锌或者喷涂防腐涂料等。

6.检验验收：最后对成品进行质量检查，包括外观检查、尺寸精度测量以及焊接强度测试等，确保符合国家标准及设计规范的要求。

整个制作过程要求严格控制各个工艺环节的质量，以保障矩形钢管柱的结构安全性和使用性能。

速慢则熔透深度大。同样坡口横截面大，

则焊速慢，熔透深度就大。反之坡口横

截面小，则焊速快，熔透深度就小。

6.7.2熔深和焊接电压

简易非熔化极电渣焊比熔化极电渣焊快二倍。

是因为其焊接电压较高，输入热量就多。其

电源是一个足以提供大于53V焊接电压的恒压直流电源。所以电压越高，输入热量越多，熔深越大，反之则熔深越小。

6.7.3熔深和导管及导电咀的位置：导管位置

可位于A、B、C，但最佳的导管位置应靠近，

柱板A处，这样可以增加柱板侧*处的熔深，同时

焊丝在导电咀外的伸出应垂直，如若偏斜，

综上只有明确了以上特点，并在操作中加以控制，就能焊出高质量的焊缝，防止焊不透，夹渣等缺陷。此外为了保证电渣焊的质量，其引弧端、引出端必须设置水冷铜垫帽口，以便焊后将两端质量不好的部分割去。当隔板厚度≥25mm时，导管还应顺隔板厚度方向作摆动，以增加两侧的熔深，使熔合线形状由圆变为椭圆。

为了防止因电渣焊引起柱子弯曲，焊接时每一隔板的两侧应同时同工艺参数进行焊接，以消除两侧焊缝收缩的不均匀性。

焊接中应防止突然中止的现象，万一遇上这种情况，应立即拔出导管，检查导电咀及送丝情况，并剪去焊丝端部，在渣池冷却之前尽快恢复焊接，防止渣池凝固，造成焊缝中断。

焊完后，用气割割去引弧、引出端帽口，并用碳弧气刨，刨出坡口，清理并除净所有割渣、刨渣、氧化皮等污垢。

在柱两侧面对电渣焊缝进行探伤，至合格。

6.8矩形钢管柱四角焊缝的埋弧焊接

矩形钢管柱的四角焊缝是最重要的焊缝，特别是全熔透部分，为一级，要100%超探，因此焊接时从一开始必须认真对待。

6.8.1要认真清理坡口内的焊渣、割渣、氧化皮及其它杂物，并吹净灰尘等。

6.8.2 安装引弧、引出板、连接处应焊平整，防止焊缝处烧穿，导致引、熄弧板不起作用。

6.8.3 烘干焊剂，检查焊机送丝、机头、焊剂输送回收、行走等，一切正常后方可准备焊接。

6.8.4 焊接时，可采用单丝，为提高效率可用双丝埋弧自动焊。一般Q345类母材，选用H08MnA，φ5焊丝。

焊接规范： I前=650~750A U前=30~34V I后=700~800A， U后=34~38V V速=22~26m/h 。

6.8.5 为防止矩形钢管柱扭曲，我公司焊接时，采用两条焊缝同时、同向、同参数焊接。对于厚钢板，还应采取多层多道焊。并翻转矩形柱，交替焊接，以尽可能减少柱子弯曲变形。

6.8.6 焊接时，每焊一道，必须将焊渣清除干净，防止夹渣等。

6.8.7焊工在焊缝完工前，应进行自检，对于表面缺陷如咬边、凹坑等应进行焊补、打磨。使表面平整，符合要求。

6.8.8 对全熔透焊缝进行探伤检验。超标缺陷应用碳弧气刨进行清除，清磨。然后进行手工焊补，至合格。

6.9 矩形钢管柱焊接完成后，应检查柱的直线度，对超标变形必须进行矫正。矫正的方法主要用火焰矫正法，对柱身凸起部分隔板处进行750~900℃的加热，然后自然冷却收缩，使柱变直。

6.10 矫正后的柱，送至端面铣床，对封板端进行端面铣削。铣削时，必须保证柱身与端铣平面垂直，再将装配时预留的端面加工余量铣削掉。

然后以铣削端面为基准，划出柱长，将柱的另一端多余的量铣削掉。由于柱—柱对接时，焊缝要收缩，故端铣时，按柱的长度正公差要求加工，以保证柱—柱焊接后的标高能符合要求。倘若安装发现柱高偏差较大时，需要进行柱长修正，则应及时反馈给制作，以便在端铣另一端前，确定好需要加工的长度。

6.11 矩形钢管柱上牛腿、连接板、耳板的装配焊接：

6.11.1 以设计图确定的矩形钢管柱翼板面为基准面，作为N面，然后在1m处划出各柱面的十字中心线。

6.11.2 根据基准端及十字中心线划出牛腿、连接板、耳板等位置线，并装配。为保证连接板表面的摩擦系数，宜先抛丸，处理表面后，再装配。

6.11.3 检验各件位置的正确性，然后焊接。牛腿翼板要求全熔透，坡口侧 焊好后，背面略作清根，除净刨渣等，将焊缝焊透，清理打磨后，作超探检验。

6.11.4 矫正变形，检验柱子上各零部件及相关尺寸。

6.12 焊钉的焊接：

6.12.1 要焊焊钉的柱表面及焊钉不得有锈、氧化皮、油污、油漆等影响焊接的污垢物。陶瓷环应干燥。

6.12.2 在要焊接焊钉的柱表面上划出焊钉的位置线。

6.12.3 按设备说明，根据焊钉的直径，确定焊接电流、焊接时间、提升高度、凸出长度等工艺参数。（如φ19焊钉为：I=1600A，S=0.8sec，提升高度L=3.6mm凸出长度P=3.6mm）

6.12.4 焊接时，一般焊钉接负极，工件接正极（即直流反接）。

6.12.7 检验焊接的外观质量，焊钉四周有一个封闭的焊缝和发蓝灰色的圆环表面，即为合格。

6.12.8 一个焊接合格的焊钉，应弯曲60°后焊接区无任何裂纹。（验收规程规定，焊后弯曲30°，无任何裂纹就为合格。）

6.13 抛丸，涂装：

6.13.1 检验合格后的柱子方可进行抛丸。

6.13.2 埋入混凝土或外包混凝土的柱子可以不抛丸。

6.13.3 抛丸后的工件，其清洁度应达到sa2.5级要求。

6.13.4 抛丸后的柱子，应及时涂装，防止再生锈。

6.13.5 埋入混凝土内或外包混凝土的柱段不涂装。高强螺栓摩擦面及现场要焊接的部位不得进行涂装城建大厦施工组织设计，应贴纸保护。

6.13.6 钢柱的编号、十字中心线的标号、柱面方向号等应贴纸保护，以免涂装后失去标志。

6.13.7 要涂防火涂料的柱子，所涂底漆材料，必须要与防火涂料相匹配。

6.13.8 底漆、面漆可分别在安装前后进行，并应保证相应的漆膜厚度。

6.13.9 检验。

6.14 根据发货清单地下综合管廊项目防水工程施工方案，核对图号、数量、粘贴标签，一致后方可发货。