化工废水处理工程设计方案

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化工废水处理工程设计旨在通过一系列物理、化学或生物手段去除废水中的有害物质，从而达到国家规定的排放标准。在设计过程中需考虑的主要因素包括废水的成分分析、工艺流程选择以及设备选型等。

1.废水来源与性质分析：首先需要对工厂产生的废水进行详细调查和采样分析，确定废水中主要含有哪些污染物，如有机物、无机盐类、重金属离子或化学物质等。这一步骤对于后续的处理技术选择至关重要。

2.预处理阶段：包括沉降、过滤、混凝沉淀等工艺，主要用于去除废水中的悬浮固体和大颗粒杂质，减轻后续生物处理系统的负担。

3.生化处理阶段：根据废水中主要污染物的特点，可以采用活性污泥法、生物滤池法或生物膜法等多种方法。活性污泥法是较为传统的方法之一，适合于有机物浓度较高的污水；而生物膜法则适用于处理含有难降解有机物的废水。

4.深度处理与回用：对于需要回收利用或排放标准要求较高的场合，可采用高级氧化技术、膜分离技术等进行进一步净化。这些工艺能够有效去除难以生物降解的污染物关于规范出具环境保护守法证明工作的规定，并提高水的质量以供循环使用或直接排放。

5.监测与管理：在整个处理过程中实施严格的水质监控和操作管理是非常必要的，确保出水达到预期的标准要求。

整个工程的设计还需考虑环境保护、经济成本及运行维护等因素。通过科学合理的技术路线选择与高效设备的应用，可以实现化工废水的有效治理，保护环境的同时促进可持续发展。

污水处理系统具有较高的可靠性，出水水质效果好。

整个污水处理系统已考虑到反冲洗水回流消化处理，基本不产生污泥。

污水处理主体采用了ABFT生物反应器工艺，具体了强大的耐冲击性，当水质发生变化时，污水处理系统具备较强的抗冲击负荷能力。

(为维持床内流化)能耗较高；

如载体颗粒粒径不均匀，易出现分层现象。

管理要细微，对技术要求较高。

根据xxx化工有限公司提供的污水水质、出水标准以及出水水质保证，以及我方技术人员的多年经验，对两个工艺进行比较，本设计选择调节池(O)+兼氧(A)+接触氧化(O)工艺处理循环置换水。

物化处理水的所含物质的成分简单，主要处理悬浮物，且COD含量较低，为中和好的废水，故此污水只需采用部分回流溶气气浮法气浮即可去除废水中的悬浮物、COD等，达到出水效果。工艺流程如图2.4所示。

图2.4物化处理水工艺流程

a. 设备投资小，所需药剂量少，占地面积小；

b. 处理工艺简单，且可以同时去除多种污染物，处理出的水质好；

c. 气浮池污泥浓度高，节省污泥处理成本。

生化处理水工艺流程简述

工厂出现生产事故后，会在短时间内排放大量高浓度且pH值波动大的有机废水，这些废水若直接进入污水处理系统，会给运行中的生物处理系统带来很高的冲击负荷，造成严重影响。为避免事故水对污水处理系统带来的影响，因此设置事故池，用于贮存事故水。废水浓度较高时，生化处理的含氨废水进入该池后通过加碱调整PH再进入调节池。或当设备进行维修、后段废水处理出现事故，也可用事故池贮池事故水，再流入调节池进行废水处理。

调节池设有人工格栅，拦截污水中较大的悬浮物及杂质，以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。物化处理水进入调节池，通过曝气管进行预曝气氧化，去除部分有机物；同时起到水力搅拌、调匀水质的作用。

气浮池为一体化设备，建于兼氧池之上，气浮池出来的水自流至兼氧池，此设计可以节约建筑用地和气浮池到兼氧池的污水提升泵。污水通过污水提升泵泵入气浮池，气浮池逆水流方向的上方设有集泥槽，刮渣机刮泥至集泥槽，然后自流至污泥贮池。气浮是在水中通入大量微细气泡，使其粘附于杂质颗粒上形成整体密度小于1的状态，靠浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水方法。通过投加化学药剂（聚合氯化铝和聚丙烯酰胺小颗粒物质发生凝聚，形成絮凝体。这些絮凝体在微气泡浮托下，快速浮上水面，从而达到固液分离的目的，使悬浮物和杂质从废水中去除。

由于生化废水进入兼氧池的COD含量较低，需要外在的投加碳源以提供微生物生长的必须能源和物质。xxx化工在生产时有甲醇废液排出。在此，本工艺投加甲醇作为投加碳源。兼氧池为封闭式水池，气浮池出来的水自流至兼氧池，可在缺氧状态下，微生物通过反硝化作用将回流水中的硝基氮降解为氮气逸出水面，使氨氮得到去除。同时投加甲醇作为碳源，提高微生物的新陈代谢，进一步提高氨氮的去除能力。

好氧池面积较大，且进出水水量大，为避免水量过快冲散好氧池填料和布水不均，在进水和出水段分设一挡板做布水器，污水从兼氧池自流至挡板前得水槽后，再溢流至投有填料的好氧池，出水从挡板溢出，可以降低处理水的出水速度。好氧池中，在罗茨鼓风机曝气状态下，生物带中的微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将有机物降解为水和二氧化碳，氨氮硝化降解为硝基氮，通过回流至兼氧段将硝基氮降解为氮气逸出水面，使水质得到净化。硝化液回流率为300%。

好氧处理系统出水自流入斜管沉淀池进行固液分离，由于本系统需要承担脱氮功能，因此需要将二沉池的污泥回流至兼氧池，污泥回流率为30%。

清水槽形式设为全地下式，斜管沉淀的的出水以及物化处理的处理都自流至清水槽，最后进行排放或回用。

污泥贮池中安装污泥搅拌机，连续运行，避免底部污泥不沉。气浮池、生化池产生的剩余污泥经污泥泵送至污泥贮池，然后通过污泥输送泵送至板框压滤机进行压滤脱水干化。

物化处理水工艺流程简述

如图2.4。

当工厂生产出现生产事故，或废水处理设备进行维修或后段废水处理出现事故时利用事故池进行贮水，再流入调节池进行均匀混合。

调节池设有人工格栅，拦截污水中较大的悬浮物及杂质，以保证后续处理构筑物或设备的正常工作。物化处理水进入调节池进行水质调匀。

调节池出水用水泵泵入气浮池，气浮池和生化处理水的气浮设施都置于厌氧池之上。溶气和回流水从气浮池底部释放，同时加入少量的絮凝剂进行絮凝上浮，浮渣通过刮渣机刮入集泥槽，再自流至污泥贮池。

气浮池出水自流入清水槽，最后进行排放或回用。

污泥贮池中安装污泥搅拌机，连续运行，避免底部污泥不沉。气浮池的集泥槽中的污泥自流至污泥贮池，然后通过污泥输送泵送至板框压滤机进行压滤脱水干化。

物化处理水从生产厂区流入调节池进行水质调节后，在用污水提升泵泵入气浮池，气浮池的处理水自流入清水槽；集泥槽的泥渣自流入污泥贮池，再泵入污泥脱水棚进行污泥脱水。污泥脱水棚建于综合用房的二楼，脱水后的污泥进入污泥斗后，可自动装入污泥斗下的污泥装运车，再运输出去。

生化处理水从生产厂区流入调节池后进入气浮处理，气浮池和物化处理水的气浮处理系统并列建于兼氧池之上。再进行生化处理，最后出水自流至清水槽，污泥用污泥泵泵入污泥贮池，再泵入污泥脱水棚进行污泥脱水，再通过污泥装运车运输出去。

主要建构筑物及设备选型

生化处理水和物化处理水处理工程总体规划分别按60m3/h处理能力设计,一次规划，土建及设备部分一次实施。

设备选择是一项非常重要的工作，应以先进、可靠、经济适用的原则来进行选择。目前国产设备已具有较高的技术水平及完善的配套服务，故本工程尽可能选择国内较先进的设备，特殊关键设备考虑国外进口。

本工程所选择的设备，大多数为免维护产品，这就大大节省了日常维护、保养的工作量，并具有寿命长、可靠性高、技术先进的特点。

3.2 主要设备描述及技术规格

数 量： 2座

尺 寸： 5×6×5.5m

有效水深： 5m

结 构： 钢砼

数 量： 1座

尺 寸： 10.0×6.0×5.5m

有效水深： 5.0m

H R T： 5h

结 构： 钢砼

数 量： 1座

尺 寸： 2.3 m×1.0 m×5.5m

人工格栅 ： 尼龙网30目  4.5 m×1.0 m

60°角倾置，人工清渣。

型 式： 离心泵

数 量： 2台，1用1备；

流 量： Q=60m3/h

扬 程： H=14m

功 率： 4.5kw；

生产厂商： 上海凯泉或同等品

材 质： PVC

主 管： Ф100mm，11m

支 管： Ф50mm，16m，

曝 气 孔： Ф5mm，64个

生产厂商： xxx或同等品

数 量： 1台

sh 302-93 地脚螺栓通用图流 速： 1.5m/s

生产厂商： 上海肯特或同等品

尺 寸： 6×4×5.5m

有效水深： 5m

数 量： 1座

结 构： 钢砼

数 量： 1座

拱桥施工详图尺 寸： 2.3 m×1.0 m×5.5m

人工格栅： 尼龙网30目  4.5 m×1.0 m