标准规范下载简介和部分内容预览:
高位水塔工程组织设计高位水塔工程组织设计是保障水塔安全、高效、优质建成的核心技术文件。本设计以“安全第一、质量为本、进度可控、绿色施工”为原则,统筹规划施工全过程。针对水塔结构高耸(通常30~50m)、荷载集中、抗震抗风要求严、高空作业多等特点,重点强化模板支撑体系(采用定型钢模+盘扣式脚手架)、钢筋连接(直螺纹套筒为主)、混凝土泵送与分层浇筑工艺,并设置全周期沉降与垂直度监测点。施工组织上实行分区流水作业:基础阶段采用大体积混凝土温控措施;塔身阶段划分标准节段,配置自升式操作平台与智能布料机;水箱吊装采用履带吊整体提升或拼装后液压顶升工艺。同步落实BIM技术进行碰撞模拟与施工模拟,优化管线预埋与预留孔洞;严格落实施工人员高处作业培训、防坠防护及应急预案。环保方面推行扬尘在线监控、建筑垃圾减量化与循环利用。通过精细化计划管理(横道图+关键路径法)、动态资源配置与每日例会协调机制,确保工期控制在120日历天内,质量一次验收合格率100%,杜绝安全责任事故。本组织设计为同类市政供水构筑物提供了可复制、可推广的系统化施工管理范本。(398字)
4.5生产部对材料信息的处理
据生产计划db61/t 515-2011标准下载,综合材料信息,对原材料进行排版。
排版时,做到“三化”:材料利用最大化;焊接拼接最小化;生产工序最简化。
排版资料发放给生产车间与材料管理部。
4.6制造车间对材料信息的处理
制造车间领取材料,材料管理部控制材料发放,以排版单为依据。
4.7下料工人对材料标识的处理过程
下料班组切割材料,将原材料的炉批号移植到零件上。同时,记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。
5.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息;
5.2材料不许露天堆放;
5.3材料按照施工流程分区堆放,统一规划,材料摆放整齐,同时,预留运输走道及倒运通道。
5.4材料放置时,要有足够的支撑点,防止材料变形。
1、柱、梁的加工——加工重点
钢柱的加工精度直接影响到柱的安装,必须严格按照吊装分节的要求,进行工厂预拼装,并严格按照加工工艺书要求加工。
2、吊装测量——施工重点
吊装测量的精度是整个结构施工的重点,除了选择先进的测量仪器外,还必须保证有合理的测量工艺。
3、钢柱的吊装——施工难点
每节钢柱吊装就位后,立即将揽风绳固定好。
钢结构安装与现场土建施工是互相交叉的,并考虑特殊天气变化及节假日的影响。详见《施工进度计划》
(1)选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。
(2)熟练、过硬、高素质的施工队伍,是高速、优质地完成钢结构安装的基础。
(3)安全、可靠、稳妥的施工手段,是高速、优质完成钢结构安装的保证。
(4)科学组织现场施工,确保各工序流水作业通畅,环环相扣,紧密配合。
(5)充分利用施工作业面,合理安排施工工序,组织立体交叉施工,不浪费空间。
(6)明确质量目标,强化质量管理,加强质量意识,提高劳动效率。
(7)在恶劣的气候条件下,采取特种防护措施,尽可能保证现场施工操作可以顺利进行。
(8)必要时二十四小时三班作业,日夜兼程,并采用适当的经济、物质手段极大地调动施工作业人员的工作热情及责任感,为钢结构施工如期完工做最大努力。
(9)加强安全管理,确保施工安全。
注:1、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
施工测量包括:平面定们测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量、建筑沉降观测。
根据业主提供的基准点及基准线用于定位控制、高程水准点用于水平标高控制。根据基准点及基准线,测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。
平面控制:用坐标引测并作出主控制站,用于控制轴线定位。测量控制点布置图。
基础阶段、采用“外控法”,用极坐标原理,以建筑物的外边轴线作为主轴线控制网,在主控轴线外2m设辅助控制轴线,主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩,便函于施工过程中的测量放线,其它主轴线均在场外做固定三角桩,以便随时控制,从主控点引出外边线轴线矩形方格网后,测量出基它轴线。在测设过程中其主要技术要求:边长相对误差≤1/1500,测角误差≤20秒。
在控制点上安置激光纬仪,仔细对中、严格平后,启动电源,让激光向上射出,在需定位的楼层上设靶环,让靶环中心对准激光点,然后交靶环固定在楼板上,作为该楼层定位放线的基准点。在平面的四个投测点都进行如此投测之后,在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测,其角度误差应≤10秒,距离差≤±3MM,校该后测出各轴线,放出墙、薄壁柱边线及控制线。
根据总平面和业主提供的水准点高程,用水准仪由水准点观测,保证标高精度。
主体结构施工时,楼层标高控制采用悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面。然后借用S3水准仪和塔尺将此标高加密。楼层标高控制采用在钢筋上+500MM标高处作控制标高(结构)。从控制标高向上量距时,误差应≤±2MM,水准仪抄平时,误差应≤±2MM,两次累计误码差应<±4MM。
1.4需用测量仪器:激光经纬仪一台、J2经纬仪一台,水准仪一台,50M钢尺两把、拉力表4只、温度计两支、水准塔尺把。
1.5保证测量精度措施
严格按现行测量规范中仪器,设备的控制要求,作好经纬仪,水平仪及钢尺的校检工作,确保仪器使用中处于正常工作状态。
成立专门的测量小组,仪器定人操作、定人保管。
(3) 在测量施工过程中,应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
(4) 保证测量精度,在工程中采用精度较高的激光经纬仪。
(1)定位放线:根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。并在便于控制,易保护的位置设置纵横轴线桩(引桩)和标桩,并沿边线洒上白灰线。
(2)采用机械进行大开挖,开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。
(3)基槽、基坑开挖后,在挖至距槽、坑底30cm左右时,测量放线人员应配合抄出(距槽、坑底50cm)水平线,自基槽、基坑端部20cm处每隔2-3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查基槽尺寸,确定基槽、基坑宽标准,据此修整槽、坑帮。
(4)修整基槽、基坑边:基槽、基坑挖好后,按图纸要求进行检查轴线,周边尺寸,将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。
(1)土方开挖至设计标高,应及时组织有关单位进行地基验槽,做好地基验槽记录。
(2)基础施工期间,做好排水措施,要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井,及时排出积水,使基坑保持无积水状态。
(3)浇垫层前,将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净,每4㎡ 设一标高临时控制点,以控制垫层的标高。
(4)垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架,纵向搭设2.5m通道,两边根据需要搭设支路,架板采用木跳板。
(5)垫层模板均采用钢模散拼,钢管扣件夹具。
(6)混凝土应及时浇筑,混凝土浇筑要连续进行,用平板振动器振捣,木抹子抹平。
3.混凝土垫层具备一定强度后,按图纸弹出基础中心线和边线。
工艺流程:清理垫层→弹钢筋位置线→安放纵向钢筋→安放横向钢筋→绑扎钢筋(焊接)。
(1)绑扎钢筋前应先把垫层清理干净,不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,同时弹好柱位置线,并摆放纵向筋和横向筋。
(2)钢筋分段连接,分段绑扎,帮扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得跳扣绑扎。
(3)底板钢筋直螺纹接头应按规范和设计要求错开,钢筋配料时尽量避开在柱脚存在接头。
(4)根据划好的柱位置,将柱主筋插筋绑扎牢固,以确保位置准确。
(5)钢筋的连接和锚固长度必须符合设计要求和抗震构造要求。
(6)基础钢筋保护层采用砂浆垫块作为保护层。钢筋绑扎后应随时垫好垫块,在浇筑混凝土时,由专人看管钢筋并负责调整。
(1)独立基础及地梁支模时,采用组合钢模板和钢管散装散拆方法,在模板安装中保证工程结构各部几何尺寸和相应位置;模板、支撑要有足够的承载力、刚度、稳定性、可靠地承受现浇砼的自重和侧压力,以及施工中产生的荷载。
(2)垫层浇好后,弹模板安装线,并复核准确,即可安装模板,上阶用抬模的方式,此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用,以免振动影响支撑。
(3)也可以采用砖模可在砼垫层上砌240厚墙,每隔1000加设370砖墩,模内抹1:3水泥砂浆。
2、模板分项工程质量验收
①模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部份有足够的支承面积。
②安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
①模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
②模板板与砼的接触面应清除干净,并涂隔离利。
主要采用现场集中搅拌泵送至浇筑地点,零星砼辅以手推车运输以保证工程质量和进度。
①应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配,作为砼施工的依据。
②对所用之原材料按强制性条文规定进行见证抽样复检,确保合格材料进入施工现场。
③进行砼浇筑的技术安全交底。
①自拌砼严格计量,拌合均匀。粗细骨料投料顺序为:河砂、石子、水泥、石子北京××科研实验大楼工程电报导工程施工方案,搅拌时间控制在60—90秒范围。随时抽测坍落度,严格控制在±20范围内。
②砼入模时应分层入模振捣,分层厚度小于500,且应避免单向下料,使模板移位。
①砼浇筑好后,准备足够的草垫和彩条布等,设专人对砼实施保温,并保持温度,养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作,待其砼强度度达到设计值70%后插入砼周边的土石方回填夯实工作。
②基础应配合水、电图纸施工,所有管线及孔洞必须预埋,事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。
①砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
②砼的配合比db36t 1649-2022 湿地修复项目绩效评价规范,原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。