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市政污水工程施工情况总结市政污水工程施工情况总结（约400字）
本阶段市政污水工程按计划稳步推进，累计完成新建及改造污水管道约12.8公里，其中DN300–DN1200球墨铸铁管与HDPE双壁波纹管占比92%，全部采用开槽埋管与局部顶管相结合工艺，严格控制高程与坡度，闭水试验一次合格率达98.6%。同步建成一体化提升泵站2座，配备智能监控系统，实现远程启停、液位监测及故障预警；完成3个老旧小区雨污混接点改造，梳理错接、漏接点47处，基本实现“清污分流”。施工过程中强化文明管理：设置标准化围挡与降尘喷淋系统，渣土运输100%密闭化；优化交通组织方案，分段施工、夜间错峰作业，最大限度减少对居民出行影响。质量安全方面，落实三级技术交底与隐蔽工程影像留痕制度，原材料进场检测率100%，监理旁站覆盖关键工序，未发生安全责任事故。目前主体工程已基本完工，正开展竣工测量、管网CCTV检测及资料归档工作，预计下月进入联合调试与竣工验收阶段。后续将加强运维移交衔接，配合智慧水务平台接入，切实提升区域污水收集处理效能，为改善水环境质量提供坚实基础设施保障。（共398字）
坑底基座：应测量高度后按照要求铺设，坑底应有预埋铁，导轨铺设的时候与之焊接牢固。导轨与地面应留有至少300~400mm高度余量。导轨宽度有两种0531.白龙江工程量清单，分别用于机头始发和混凝土管的正常顶进，以办证机头与混凝土管中心和高程一直。
坑底排水设备：坑底四周应预挖排水沟，由于排出的泥水黏度和比重都比较大，所以排水沟具有一定深度，在排水沟最低点设置一个降水井和一台抽水泵，有条件的话，坑两边应各设一个，并定期清理坑内淤泥。
后密封墙：密封墙应与坑壁联接牢固，上段施工机头进洞时，密封墙与坑壁分离并产生较大缝隙，导致浆液从缝隙中涌出，影响施工。密封墙表面应与顶管机轴向垂直，左右及上下偏差不应超过3‰；
密封圈应为2~3道，中间夹有橡胶圈，用预埋螺栓固定在密封墙上，固定应牢固，内径大小要适中，上段施工进洞时，由于内径较小（顶管机直径φ1290mm，刀盘外径φ1300mm，密封圈内径φ1310mm），使得进洞时有些困难，而且在顶进过程中，密封圈与密封墙产生缝隙，最大时达50mm，但没有漏水，主要原因应为密封圈与墙体连接强度不够。
后背墙：后背墙除应保持相应的强度以外，还应保持尺寸，左右及上下偏差应控制在1‰左右，保证顶镐的顶进方向和混凝土管的受力均匀。
起重设备：电葫芦应有专人操作，并需配有专用吊钩用于混凝土管的吊装，注意维护和保养。
主顶设备：顶镐需配有相应的基座。由于二级镐的出镐长度较长，导致顶镐重心前移，可以把顶镐尾部与后背墙用钢筋焊接固定，或在镐头安装滚轮支撑架。顶镐方向须对正，与后背墙接触良好。
机头设备：机头设备在上一段施工中遇到的问题如下：
（1）机头内仪表箱应进行防水设计。
（2）纠偏油泵故障频繁。
（3）机尾钢套环纠偏过程中漏水。
（4）机头内进排泥管道结构不理想，容易堵塞，且疏通困难。
（5）激光靶位置应前移。
（6）损坏镐头须进行修复。
（7）机头内摄像头信号时断时续，且为黑白图像。
（8）怀疑刀盘密封圈可能失效，导致机头进水。
（9）顶管机内油脂泵位置偏低，容易进水。
地面浆液循环：地面浆液循环主要由沉淀池，二次沉淀池，送浆泵及各个管路阀门组成。一次沉淀池长10m，宽5m，高0.8m，分为2个部分，顶进时轮流使用，主要作用是沉淀泥桨带出的泥沙。
在施工中，由于土层复杂，变化频繁，沉淀池没有发挥出全部作用：当地下土质为淤泥时，一次沉淀池的沉淀效果不佳，使得大量泥沙流进二沉池，由于二沉池为高2m的铁罐，而且清理时须停止施工并把二沉池排空，因此费工费时。而当地下土质为细砂时，一沉池初始的沉淀效果明显，但当大量细砂沉淀后，导致一沉池容积减小，沉淀效果下降，而二沉池水位上升甚至溢出，导致浆液流失。
经过考虑，决定放弃一沉池，改由旋流器代替，询流器排出的泥沙直接排放到出泥地点，浆液则进入二沉池。由于取消了一沉池，所以应加大二沉池容量，观察得出，顶进60m时，需要3m3的泥浆才能使泥水系统进行正常的循环，再加上旋流器运行时损失的泥浆，要保持正常的顶进，需要有25~30 m3的浆液储量。
坑底泥浆循环：坑底浆液循环主要包括排泥泵，与机头相连的进排泥管路，管路换向装置和2根12m长的软管。施工中由于地下土质复杂，管路经常堵塞，所以反冲洗使用频繁，因此坑底施工人员应熟悉反冲洗流程及其各个阀门的开关状态，换管和拆卸管路时也应按照流程操作，顶进前，应把软管尽量放在两轨之间，避免在顶进过程中软管因弯曲过大而崩裂。
“三背回填”施工技术交底各阀门对流量的控制关系：详细数据见
人员操作不熟练，对机器不熟悉。
常规材料：膨润土，PMS，粘土。
（2）掘进状态下沉淀池泥浆状态变化
粘土为124号坑挖出的土，与PMS浆液混合后，产生絮状悬浊液，黏度和比重都很大。
经统计，在正常顶进状态下，各步骤所需时间如下：
ga／t 999-2012标准下载管路拆卸+护口铁调运=15分钟
下管+对接+护口铁安装=5~10分钟
管路的安装=30~50分钟