起重机械作业指导书

标准规范下载简介和部分内容预览：

起重机械作业指导书是为规范起重作业全过程、保障人员与设备安全而编制的技术管理文件。本指导书适用于塔式起重机、汽车吊、履带吊、桥门式起重机等常见起重设备的操作、指挥、司索及日常管理。内容涵盖作业前准备（包括资质审查、设备检查、作业环境评估、吊具索具完好性确认及安全技术交底）、作业中控制（严格执行“十不吊”原则，明确指挥信号统一标准，确保吊物重心稳定、起升平稳、回转缓慢、落位准确，严禁斜拉歪吊、超载、带载行走或违规交叉作业），以及作业后收尾（卸载归位、设备停驻、断电锁闭、填写运行记录等）。同时强调人员持证上岗、风险辨识与应急预案要求，并明确禁止无方案吊装、擅自改装设备或拆除安全装置等行为。指导书依据《特种设备安全法》《起重机械安全规程》（GB/T3811）及行业相关标准制定，是现场作业人员必须遵守的基本准则，旨在防范高处坠落、物体打击、机械倾覆等典型事故，实现“人、机、料、法、环”全过程受控。（全文约420字）

5.附页：起重机械安装改造重大维修监督检验记录和报告格式，起重机械首检、首次定检、定期检验记录、报告格式。

东盐务改造（东盛世家）工程六标段2#、3楼、地下车库2区施工组织设计附录A

实施安装监督检验的起重机械目录

起重机械安装改造重大维修监督检验大纲

对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求,防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，是否采用防爆型。

核查产品以下出厂技术文件是否齐全(仅适用于安装监检):

(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统

(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；

(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）；

(4)制造监督检验证书（纳入监检范围的）。

B3 安装改造维修资格

核查以下证件是否符合要求：

(1)安装改造维修许可证；

(2)安装改造重大维修告知书；

(3)现场安装改造维修作业人员的资格证件。

B4 施工作业（工艺）文件

核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。

(1)核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；

(2)检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。

B6 部件施工前检验

(1)核查主要零部件合格证、铭牌,必要时核对实物检查；

(2)核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查；

(3)核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录。

B7 部件施工过程与施工后检验

(1)核查主要受力结构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录；

(2)核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录；

(3)核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录，必要时进行检查；

(4)核查配重、压重的施工记录；

(5)检查安全警示标志。

B8 电气与控制系统检验

B8.1 电气设备与控制系统

B8.2 电气保护装置

(6)过流（过载）保护；

(8)供电电源断错相保护；

(9)正反向接触器故障保护｛适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机｝。

B9 安全保护和防护装置检验

检查是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：

(2)起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；

(3)制动器的推动器无漏油现象；

(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；

(5)制动器调整适宜，制动平稳可靠；

(6)制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。

B9.2 起重量限制器

检查是否按照规定设置起重量限制器，现场监督试验，检查试验和结果是否符合以下要求：

(1)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；

(2)保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。

B9.3 力矩限制器

(1)检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动；

(2)检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回

转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。

B9.4 起升高度（下降深度）限位器

检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。

B9.5 料斗限位器

检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且对动作试验进行监督。

B9.6 运行机构行程限位器

检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)时，是否能够停止向运行方向的运行。

B9.7 缓冲器和止挡装置

检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且对操作试验进行监督。

B9.8 应急断电开关

检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，应急断电开关是否不应当自动复位，是否设在司机操作方便的地方。

B9.9 连锁保护装置

检查出入起重机械的门或者司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通。当处于运行状态，门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否都停止。

B9.10 超速保护装置

对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护装置。

B9.11 偏斜显示(限制)装置

对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示或者限制装置。

B9.12 防倾翻安全钩

检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。

检查并且测量起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）。

B9.14 导电滑触线防护板

检查所设置导电滑触线的防护板是否安全可靠,符合规定要求。

B9.15 防坠安全器

检查升降机防坠安全器连接是否牢固、可靠，其动作速度调节装置的铅封或者漆封是否完好，标定日期是否在有效期内。检查垂直升降类机械式停车设备是否有断链或者断绳时的防坠落装置。检查其它类型的机械式停车设备在载车板运行到停车位后，为防止载车板因故突然落下的防止坠落装置是否有效。

B9.16 防风防滑装置（露天工作的起重机械）

检查露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，是否满足以下要求：

(1)门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；

(2)防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效；

(3)防风装置零件无缺损。

B9.17 风速仪

检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。

B9.18 防护罩、隔热装置

检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。

B9.19 其他安全保护和防护装置

检查所设置的其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等）是否符合规定要求。

性能试验包括空载试验、额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验和有特殊要求时的试验（如升降机的吊笼坠落试验、升船机过船联合试验等）。

B10.1 空载试验

按照要求进行空载试验，检查是否至少符合以下要求：

(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常；

(2)各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；

(3)液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。

B10.2 额定载荷试验

按照要求进行额定载荷试验，除检查其是否符合B10.1的要求外，还应当检查是否符合以下要求：

(1)对制动下滑量有要求的大桥桥台首件工程施工方案，制动下滑量应当在允许范围内；

(3)主要零件无损坏。

S－跨度，m；L1、L2－悬臂端长，m（以下均同）。B10.3 静载荷试验

按照相应要求进行静载荷试验，至少检查是否符合以下要求：

(1)主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；

(2)主要机构连接处未出现松动或者损坏；

(3)无影响性能和安全的其他损坏。

港闸桥工程施工组织设计B10.4 动载荷试验