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交通部水运工程试验检测考试材料标准小抄整理交通部水运工程试验检测考试“材料标准”小抄（精要版，约400字）：本小抄聚焦《水运工程材料试验规程》（JTS/T232—2019）及核心标准，涵盖水泥、混凝土、钢筋、砂石、外加剂、土工合成材料等关键材料的检测要点。水泥重点掌握：强度等级判定（3d/28d抗折抗压）、安定性（雷氏夹法/试饼法）、凝结时间与细度；混凝土强调配合比设计依据（JTS153—2015）、抗压/抗冻/抗渗试件成型与养护（标准条件：20±2℃、RH≥95%、龄期严格控制）；钢筋须熟记HPB300、HRB400E力学性能指标（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率≥9.0%），及弯曲、反向弯曲要求；砂石骨料关注级配、含泥量、泥块含量、压碎值、坚固性（硫酸钠法）；外加剂突出减水率、凝结时间差、抗压强度比（7d/28d）三项强制性指标；土工织物侧重单位面积质量、厚度、断裂强力、撕裂强力（GB/T17638—2022）。所有试验均须符合JTS/T232—2019取样数量、代表批量（如水泥≤200t/批，砂石≤600t/批）及结果判定规则。注意：标准更新快，以最新有效版本为准，严禁使用已废止标准（如旧版JTJ270）。本小抄宜配合真题强化记忆，突出高频考点与易错数值（如混凝土抗冻标号F200、钢筋重量偏差允许±5%）。
v2——到入试样后水和试样的体积（mL）
αt——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数（见标准方法中的规定）
预制楼板安装工程安全技术交底1、试验目的适用范围：测定砂的堆积密度
2、仪器设备： 案称：称量5000g，感量5g 烘箱：能使温度控制在105±5℃
容量筒：金属制、圆柱形、内径108㎜，净高109㎜，筒壁厚2㎜，容积约为1L，筒底厚为5㎜，标准漏斗或铝制料勺 、 直尺、浅盘等
用浅盘装样品约3L，在温度为105±5℃烘箱烘干制恒重，取出并冷却至室温，再用5㎜孔筛过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块，应在试验前先予捏碎。
4、试验步骤：1取试样一份，用标准漏斗或铝制料勺，将其徐徐容量筒，直至试样装满并超出容量筒筒口。2标准漏斗或铝制料勺距容量筒筒口不应超过50㎜。3用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。4称其重量
5、试验结果计算（精确至10㎏/m3）
式中ρ1——堆积密度（㎏/m3）
m1——容量筒的重量（㎏）
m2——容量筒和砂总重量（㎏）
V——容量筒容积（L）以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
1目的及适用范围：测定碎石或卵石的颗粒级配。
试验筛：孔径为100.0、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合《试验筛》(GB6003)的规定 (筛框内径均为300mm)。
天平或案秤：精确至试样量的0.1%左右。烘箱：能使温度控制在105±5℃。浅盘。
3、试样制备应符合下列规定：
试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。
4、试验步骤：（1）按规定称取试样。
（2）将试样按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%。
注：当筛余颗粒的粒径大于20.0mm时,在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
（3）称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量的相比，其相差不超过1%。
5、筛分析试验结果应按下列步骤计算。
（1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率(精确至0.1%)。
（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,计算得出累计筛余百分率(精确至0.1%)。
（3）根据各筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。验样品28d抗压强度（MPa）
测定海砂中的氯离子含量。
2、试验仪器设备和试剂：（3分）
天平：称量2000g，感量2g； 带塞磨口瓶：1L；三角瓶：300mL；
滴定管：10 mL或25 mL；容量瓶：500 mL； 移液管：容量50 mL，2 mL；5%（W/V）铬酸钾指示剂溶液； 0.01mol/L氯化钠标准溶液；0.01mol/L硝酸银标准溶液。
（1）取海砂2Kg先烘至恒重，经四分法缩至500g（m）。装入带塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸馏水，注入磨口瓶内，加上塞子，摇动一次后，放置2h，然后每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入浓度为5%的（W/V）铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点，记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V1）。
（2）空白试验：用移液管准确吸取50 mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%）铬酸钾指示剂。并用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数（V2）。
4、结果计算：砂中氯离子含量按下式计算（精确至0.001%）。
石子#1、 压碎指标测定
1、目的范围：测定碎石或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推测其相应的强度。
2、试验仪器设备：压力试验机：荷载300kN； 压碎指标值测定仪
3、试样制备应符合下列规定：（2分）
标准试样一律应采用10.0～20.0mm的颗粒,并在气干状态下进行试验。
注：对多种岩石组成的卵石,如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10.0～20.0mm颗粒有显著差异时,对大于20mm颗粒应经人工破碎后筛取10.0～20.0mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。
试验前,先将试样筛去10.0mm以下及20.0mm以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,然后称取每份3㎏的3份备用。
（1）置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入筒内。每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后,试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
（2）整平筒内试样表面,把压头装好(注意应使用压头保持平正),放到试验机上在160～300s内均匀地加荷到200kN,稳定5s。然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样并称其重量(m0)用孔径为2.50mm的筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样重量(m1)。
5、压碎指标值,应按下式计算(至0.1%)。
式中 m0—试样的重量（g）；
m1—压碎试验后筛余的试样重量（g）。
对多种岩石组成的卵石,如对20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级(10.0～20.0mm)分别进行检验,则其总的压碎指标值应按下式计算:
δa—总的压碎指标值（%）；
a1、a2—试样中20.0mm以下和20.0mm以上两粒级的颗粒含量百分率；
δa1、δa2—两粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值（%）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
目的：测定大于4.75mm的碎石或卵石中针片状颗粒的总含量，用于评价粗集料的形状，推测抗压碎能力，以评定其工程性质。
仪器：规准仪、天平、台秤、标准套筛。
步骤（规准仪法）：1）将待风干试样采用四分法缩分成规定的检测用量，称重m0。2）按规定要求用标准筛将试样分成不同的粒级。3）不同粒级的颗粒首先通过目测，将不可能是针状或片状的颗粒挑出，对有怀疑的颗粒逐一对应于规准仪相应的位置进行鉴定，凡长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽为片状颗粒，全部鉴定结束后，称量各粒级挑出针片状总质量m1。4）结果计算：
3、针片状步骤（游标卡尺法）：仪器：游标卡尺、天平、标准筛
1）按规定方法随机取样，采集待测试样，2）对每一规格粗集料按不同的公称粒径，分别用四分法选取1kg左右的式样，3）待测集料过4.75mm筛，取筛上料，称其质量，4）先目测挑出接近立方体的颗粒，随后用卡尺进一步鉴别。5）将长度方向与厚度方向长度之比大于等于3的颗粒挑出，定为针状或片状颗粒，称其质量，6）结果计算
对于水泥混凝土，《建筑用卵石碎石》（GB/T14685—2001）规定，颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。（平均粒径至该粒径上下限粒径的平均值）
对于沥青混凝土，《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005指出用游标卡尺测定粗集料颗粒的最大长度方向与最小直径方向的尺寸之比大于3为针状颗粒；最大宽度与最小厚度的尺寸之比大于3为片状颗粒。
（2）游标卡尺法一般选1 kg试样，过4.75 mm的筛，称量m0余量不少于0.8 kg或者不少于100颗；
（3）选出的针片状颗粒称量m1
Q=（ m1/ m0）100
某发电厂地质环境治理工程施工组织设计4、粗集料的表观密度标准法
目的：测定碎石或卵石的表观密度即其单位体积（包括内部封闭空隙与实体积之和）的烘干质量
1、目的及适用范围：测定碎石或卵石的颗粒级配。
试验筛：孔径为100.0、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,其规格和质量要求应符合《试验筛》(GB6003)的规定 (筛框内径均为300mm)。
天平或案秤：精确至试样量的0.1%左右。烘箱：能使温度控制在105±5℃。浅盘。
通信行业 塔基基站施工组织设计3、试样制备应符合下列规定：
试验前,用四分法将样品缩分至略重于所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。
（1）按规定称取试样。