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某垃圾焚烧发电厂余热锅炉水压试验方案某垃圾焚烧发电厂余热锅炉水压试验方案简介（约400字）：
本方案旨在确保余热锅炉承压部件（包括蒸发器、过热器、省煤器及连接管道等）的强度与严密性符合《特种设备安全技术规范TSG21—2016》《DL/T612—2017电力工业锅炉压力容器监察规程》及项目技术协议要求。试验前完成全面检查：确认所有焊缝无损检测合格（RT/UTⅠ级）、膨胀指示器校准到位、安全阀已隔离并加盲板、压力表经校验（精度不低于1.6级，量程为试验压力1.5–2倍）、临时上水与放水系统畅通，且环境温度≥5℃，金属壁温不低于15℃。试验介质采用除盐水，pH值控制在9.0–9.5，联氨含量≥200μg/L，防止腐蚀。试验分两阶段进行：首先进行工作压力（4.2MPa）水压试验，稳压20分钟，检查无泄漏、无明显变形；随后升至超压试验压力（1.25倍工作压力，即5.25MPa），保压20分钟，再降至工作压力进行全面检查。全过程由建设、监理、制造、安装及特检院四方共同见证，实时记录压力时间曲线及渗漏、变形情况。试验合格标准为：受压元件无漏水、无可见残余变形，焊缝及法兰连接处无湿痕或水珠。试验后及时排水、吹干，并做好防腐与文件归档，为后续酸洗、煮炉及整套启动提供安全基础保障。
7.2.3 试压泵 1台高铁隧道导向墙及管棚技术交底，选用型号为4DSY－30/40型、流量为30L/H、压力为40Mpa、转速为63r/min的电动试压泵。
7.2.4 空压机 1台 (系统不能提供压缩空气情况下使用)。
7.2.5 升压水箱 1台（使用除氧器水箱）。
7.2.6 对讲机 4台。
8.1 风压试验步骤：
8.1.1 压力的确定：0.2～0.3Mpa的压缩空气；
8.1.2 关闭下列阀门：
锅炉本体管路上的一次门（省煤器下集箱上用作进气的排污阀除外）和所有热工一次门。
8.1.3 开启进气系统阀门
8.1.4 启动空压机，对受压系统进行充气，当系统内气压达到0.2Mpa时，关闭进气系统阀门并停止空压机运行。
8.1.5 此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口及火焰切割处进行检查是否有漏泄现象，发现问题作好记录、记号并及时汇报指挥小组；
8.1.6 检查结束后，打开任意排空阀门对系统泄压，之后对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。
8.2 水压试验步骤：
8.2.1 水压系统临时管路安装（见水压试验系统图）包括：上水临时管路，升压临时管路，排水管路。
a） 上水临时管路：锅炉上水由上水临时管路接入给水操作台至给水总管。
系统除盐水 除盐水加压泵 除氧器给水管 临时管路 给水操作台
省煤器进口集箱 省煤器 汽包 水冷壁系统 低过 减温器 高过 集汽集箱。
b） 升压临时管路：一台打压泵及相应管路、阀门。升压临时管道从省煤器下集箱排污管接入（阀门反装）。
c） 排水临时管路：从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。
8.2.2 临时上水管路冲洗：
a） 解开系统阀门与临时管路的连接。
b） 冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。
8.2.3 锅炉本体和管路冲洗：
a） 检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一次阀，开启锅筒、过热器出口集箱、集汽集箱及连接管路上的放气阀（注明阀门编号）。关闭不参与试压的管路隔离阀。
b） 开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直到所有最高点排空气管连续冒水，依次开启、关闭疏水和排污阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂物。
a) 对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭排空气门和上水门。
b) 对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度≤0.3MPa/min，当压力升至0.5MPa时关闭升压泵出口门和升压泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压；
c) 开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力4.74MPa时对系统进行第二次全面检查，无异常可继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；
d) 压力升至5.925MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。
e) 经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门），将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速度亦为≤0.3MPa/min。
f) 系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门；
j) 将先用作上水的临时管路切段，给水管路与母管连接。开启排污阀。
h) 直至放尽受压系统的积水，炉水通过排放母管排至就近的地沟里。
i) 放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。
九、水压试验合格标准：
试验压力5.925 Mpa维持20 分钟降至工作压力检查：
9.1受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
9.2受压人孔、法兰等处无渗漏。
9.3水压试验后，没有发现残余变形。
十、作业人员的职责、分工和权限：
10.1 验收组：负责锅炉水压试验的检查与验收。
10.2 总指挥：负责指挥锅炉水压试验的全面工作。
10.3 组长：负责水压试验的协调、组织的具体工作。
10.4 操作组，负责操作受压系统的阀门、给水泵、升压泵等工作，做到认真负责。
10.5 监视组，负责观察水位、压力及设备的温度等工作，做到准备无误。
10.6 检查组，负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。
10.7 维护组，负责水压设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。
10.8 后勤组，负责生活等服务工作。
十一、相关管路强度计算：
11.1.上水管路计算：
计算依据：火力发电厂《汽水管道应力计算技术规定》
上水管路选用Φ108×4.5的无缝钢管。
式中：Sm－直管的最小壁厚，mm；
Do－管子外径，mm；
Y－温度对计算管子壁厚公式的修正系数，对于铁素体钢和奥氏体钢，常温下Y=0.5；
η－许用应力修正系数，无缝钢管η=0.9；
α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，此处取α=0；
P－设计压力Mpa。取P值6MPa
查表：[δ]t=134Mpa(常温)
Sm=6×108÷（2×134×0.9＋2×0.5×1）＋0=2.64mm
Sl=Sm+C=Sm+ASm
查直管壁厚负偏差系数值，取A＝0.111
SI=2.64+2.64×0.111=2.93(mm)
实际采用Φ108×4.5的无缝钢管，满足要求.
11.2 升压管路，取P=6Mpa
Sm=——————————— +0=0.607（mm ）
S1=0.607+0.111×0.607=0.674(mm)
实际采用Φ25×3的无缝钢管，可以满足要求。
11.3 堵板厚度计算：
计算依据：《火力发电厂管道设计技术规定》
计算温度：t＜100℃
计算压力： P1=6MPa
平堵头厚度计算公式：
6
Sc=0.4×80 113×0.85 =7.998mm
式中：Sc－平堵头计算壁厚（mm）
[σ]－钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；
Di—钢管内径mm，
K＇、ψ＇－与堵头结构有关的系数，查表c.5.4.选取：
对于平堵头：K＇=0.4 ψ＇=0.85
[σ] ＇=113 Mpa
实际采用δ=10mm钢板，可以满足要求。
十二、安全文明施工措施：
12.1 试压泵周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；
12.2 水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；
12.3 参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；
12.4 试压时工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面，如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；
12.5 需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；
12.6 进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；
12.7 检查人员必须带好安全带、安全帽，穿防滑鞋，持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；
12.8 水压试验投用的阀门（除进口阀门外）均应解体检查、研磨，确保严密不漏；
12.9 凡参与水压试验的阀门均需编号挂牌，且与水压试验系统图中相符；
12.10 升、降压速度控制在≤0.3Mpa/min；
12.11 使用对讲机db15／ 509.6-2012 公共场所消防安全管理--养老院、福利院、幼儿园，设置专用频道，必须保证通讯畅通；
12.12 临时堵头、堵板和管路均应通过计算和进行校核；
12.14 使用的工器具摆放整齐并及时将用过的物品运走；
12.15拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；
12.16 投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象给水排水管道工程施工组织设计，确保其状况完好；
严格遵守职业安全卫生方针和环境方针。