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扬尘控制专项方案扬尘控制专项方案旨在有效防治施工过程中产生的粉尘污染，改善施工现场及周边环境空气质量，保障施工人员和公众健康，落实绿色施工和文明施工要求。本方案依据国家环保法规及相关技术标准制定，适用于建筑施工、市政工程、拆迁作业等易产生扬尘的作业环节。
方案主要内容包括：明确扬尘控制目标与责任分工，建立扬尘防控管理体系；对施工现场实行封闭管理，设置围挡和冲洗设施；对裸露土方、物料堆场进行覆盖或绿化处理；采用湿法作业，配备雾炮机、喷淋系统等降尘设备；加强运输车辆管理，实施密闭运输并设置车辆冲洗装置；定期开展扬尘监测，及时调整防控措施。同时，强化施工人员环保培训，提升全员环保意识。
通过科学规划与全过程管控，实现施工扬尘“源头削减、过程控制、末端治理”的闭环管理，确保各项指标符合环保要求，助力打造安全、绿色、可持续的施工环境。
2.6.7严格遵守现场各项规章制度，强调工人进场安全文明施工教育，加强全员文明施工意识。
2.6.8爱护公物住宅外架工程设计与施工方案（30p），不准损毁公共设施及花草树木。
2.6.11施工期间，在力所能及范围内积极为业主，配合业主搞好工程之外的维修、抢修及零星用工安排。
2.6.12现场施工用水及生产用水必须有组织排放，污水必经沉淀后再入指定的污水管道内，确保现场雨、污水不流至围墙外道路。
2.6.13施工现场四周应搭设人行通道，在人行通道边搭设水平护栏。
2.6.14主体工程需保证垂直防护和所覆盖的水平防护，下部结构的水平防护，并设置一道水平防护。
2.6.16施工现场所有人员应统一着装并佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。有关管理人员和特种操作人员按规定持证上岗，现场管理人员和工人戴分色安全帽。现场质量、安全等检查人员应戴明显袖章和标志，遵守管理制度，危险施工区域派人佩章值班。
2.6.17按照建筑施工噪声管理的有关规定，积极采取措施，控制施工噪声，施工不干扰正常工作，夜间施工不影响周围居民的休息。
3.1.1我们将根据GB/T24001－1996idt ISO4001:1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
3.2.1在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
3.2.2根据现场情况，项目经理部成立3～5人的场容清洁队，专一负责清场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸50米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。
3.3.1每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
3.3.2建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，有关部门应监督落实问题的解决情况。
3.4.1防止大气污染
3.4.1.1土方施工阶段，主要采取洒水降尘措施，现场内存放土方以回填量为限，集中堆放并将表面拍实覆盖。
3.4.1.3水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。
3.4.1.4现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设碾压碎石，硬化路面，做到黄土不露天。
3.4.1.5对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。
3.4.1.6确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
3.4.1.7现场内锅炉供暖和烧水茶炉采用液化石油气或天燃气燃料。
3.4.1.8禁止在现场采用热熔沥青等施工中对大气污染的防水材料。
3.4.2防止对水污染
3.4.2.1确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政管网。
3.4.2.2现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。
3.4.2.3现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政管线，严防施工污水直接进入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
3.4.2.4加强对现场存放油品和化学品的管理，对存在油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑冒、滴、漏污染水体。
3.4.3防止施工噪音污染
3.4.3.1现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢放。
3.4.3.2除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，采用封闭、遮挡，实现降噪。
3.4.3.3模板、脚手钢管在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
3.4.3.4模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
3.4.3.5用电锯切割时，应及时有锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
3.4.3.6使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
3.4.3.7建筑环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
3.4.4废弃物管理
3.4.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
3.4.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
3.4.4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。
3.4.5其他管理
3.4.5.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
3.4.5.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、汇漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3.4.5.4施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
3.4.5.5对水资源应合理再利用，如将排水时抽出的水用于冲洗车辆、降尘和冲冼地面。
3.4.5.6项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
制定关于“扬尘控制”的各种施工方法、技术措施等并负责实施与检查、验收，并针对施工过程中产生的粉尘污染，提出对应的整改措施，使之得到有效落实。
制定相关制度，在制度的约束下，执行强制的奖罚制度。
4.4建筑粉尘的产生源头
施工现场的大量材料（如水泥、河砂、碎石）均为特细粉质材料，在施工过程中均可能向空中排放形成污染源，加之施工场地不可能全部硬化，裸露的泥土地表在无雨天气也可能产生粉尘污染，特别是在楼层清扫过程中产生的灰尘，更是最大的污染源。因此，施工现场主要的粉尘源头如下：
土石方施工过程中的粉质泥土；
施工区域裸露地表的粉质泥土；
进出施工现场的车辆带泥带尘；
倾倒建筑材料时产生的粉尘（砖、石、水泥、及其它粉质状材料）；
切割、拌和、运输、转移建筑材料等过程产生的粉尘污染
在施工过程中，应针对易产生污染的部位、作业方法等加强管理，切实堵住污染源头，减少扬尘。
4.5.1土石方平基及基础阶段
污染源：土石方平基阶段的粉尘污染，重点是石方爆破或炮锤凿打及车辆带泥扬尘，要堵住污染源头，杜绝扬尘。
车辆带泥及扬尘的应对措施是，对出渣车辆的车行道路进行全部硬化（片石或水泥道路），场区内的施工便道应随时冲洗，确保施工便道无泥浆并在车辆进出期间保持湿润，以免过往车辆行驶时扬尘，同时，出渣车辆不超装、不漏撒、并对出渣车辆加盖，在施工场区出入口设置车辆冲洗场地，确保车辆不带泥出施工现场，从而杜绝扬尘。
污染源：有风或车辆行驶过程，带泥地面的尘土易扬尘，污染空气。
应对措施：对车行施工道路进行全部硬化（片石路面、混凝土路面等），减少尘土来源，对已硬化的道路进行定时冲洗或洒水湿润，防止尘土飞扬。
污染源：场外车辆的带进场时的漏、撒污染场区道路，卸料时的野蛮倾倒及扬尘。
应对措施：所有进场车辆在施工现场大门口必须进行清扫，针对需进场的车辆的车箱外壳、轮胎等进行去渣处理，并对车辆行进路线进行洒水湿润，然后方可放车辆进场。在材料车卸料前，针对材料的品种及特点，进行必要的处理，如袋装水泥卸料采用人工下货，页岩砖进行洒水润湿后卸料等，均能一定程度上减少扬尘。
4.5.4场区内裸露土表及已有泥浆
污染源：裸露地表的泥土及已有泥浆易造成施工现场的重复污染，特别是在有水作业（基础、砂浆拌和、石材切割等）过程中形成的泥浆，易被带上已硬化的道路水中承台施工技术交底，形成二次污染。
应对措施：对施工区域内的泥浆，应及时组织污水泵进行抽排，将泥浆有组织排入场内排水系统，经沉淀后，进入市政排水管网。杜绝场内的泥浆堆积，对现场道路或其它工作面造成污染的，应及时进行冲洗，防止交叉污染。
场内裸露土表，有必要的要进行隔离或明沟阻断，防止下雨时，土表泥浆冲进现场施工区域。
4.5.5粉质材料的施工过程污染
污染源：袋装水泥（或滑石粉、石灰粉等）及石材切割过程中容易产生的粉尘主要是水泥灰和石屑灰等粉质灰尘。
应对措施：对粉质材料的拌和或加工，主要是采用低放及事先湿润某地下室2层深基坑支护施工方案，石村切割应优先采用湿作业法，防止产生粉尘及施工扬尘。