施组设计下载简介：

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在钻孔桩钢护筒上开孔，插放型钢，组拼钢吊箱拼装平台，钢吊箱拼装平台标高一般设置在平均高潮位以上。在拼装平台上组拼钢吊箱，同时接高钢护筒，在钢护筒顶设置钢吊箱吊挂系统，吊挂系统由桩顶分配梁和吊挂设备组成，根据钢吊箱重量，可采用20t倒链或60t千斤顶作为吊挂设备。利用钻孔桩钢护筒上的定位框控制平面位置，并设置导向架控制垂直度。吊箱下放利用桩顶吊挂系统，对整个起吊系统进行认真检查后，进行吊箱整体下放，保持吊箱的平衡，使吊箱下放平稳、位置准确,逐步将吊箱放至设计位置。

钢吊箱下放到位后，利用水泥砂浆袋将护筒与钢吊箱底之间的缝隙堵塞完好后，在钢吊箱顶设置封底平台，进行钢吊箱封底。为防止钢吊箱在封底时下沉，钢吊箱吊挂系统继续吊挂钢吊箱，在封底后方可拆除。

封底混凝土按C20配制，采用垂直导管法灌注。为保证封底质量，根据套箱底面积和混凝土流动度，均匀、合理地布置若干个导管。导管内径为φ267mm，灌注时导管底口距套箱底约0.2～0.3m左右。灌注时按照事先制定的拔球顺序，依次逐根进行拔球。按不小于30m3/h的速度供应混凝土，灌注要求同钻孔灌注桩的施工要求。待封底混凝土达到80%设计强度后，抽干吊箱内的水，凿除浮浆，进行承台施工。

5.4承台钢筋制安的质量要求

5.4.2进场钢筋应按试验规定要求进行抽检电力建设工程概算定额（2018版）第三册电气设备安装工程.pdf，试验合格者才能投入使用；

5.4.3代换钢筋时需征得监理工程师及设计代表的同意。

5.4.4钢筋骨架按设计要求、起吊能力和运输条件进行制作，并具有足够的刚度和稳定性；

5.4.5钢筋使用前应调直除锈；

5.4.6在钢筋骨架上按设计规定或规范要求设置保护层，保护层垫块可采用细石混凝土制作，垫块强度不低于桩身砼强度；

5.4.8钻孔桩伸入承台的钢筋如被截断，必须将截断钢筋接长，承台钢筋与钻孔桩钢筋位置发生冲突时，可适当移动承台钢筋位置。

5.4.9承台内预埋墩身钢筋，墩身钢筋为环氧涂层钢筋，除位置要预埋准确外，还要防止损坏钢筋涂层。

5.4.10钢筋安装的允许偏差

钢筋安装的允许偏差详见下表

钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）

双排钢筋、其排与排间距的局部偏差

同一排中受力钢筋间距的局部偏差

6.1陆地和水上承台施工时，施工用电线路按照三相五线制进行设置，并定期进行检查线路，消除隐患。

6.2用电机械的安全防护严格按照“一机一闸”、“三级线路、二级防护”等安全规程执行。

6.3临时用电线路的敷设和改移由有资质的电工进行操作，不允许其它人员作业。

6.4起重机械定期进行检验，发现安全隐患立即整改，验收合格后方可使用。

6.5起重机械人员持证上岗，严格遵守操作规则，严禁违章作业。吊机起吊重物由专人指挥，起重臂和重物下不允许站人。

6.6承台基坑开挖及后续工序作业中，注意观察承台基坑壁的稳定和支护结构的变形情况，发现安全隐患及时处理。

6.7在承台基坑四周设置栏杆、警示牌等防护措施，防止人员跌落。

6.8平台顶面杂物应清理干净，工具及常用螺栓等铁件堆码在专用工具箱内，平台周边设置栏杆，备好救生措施。

6.9在通航位置的平台、栈桥设置信号灯及防撞装置，防止船只碰撞。

6.10在主汛期和台风来时加强安全保障措施冠梁及挡土墙专项施工方案，详见《防洪防台预案》。

6.11明确重点防火部位，设置相应放火器材，制订相应防火措施，建立消防检查制度，消除各种隐患。

（1）抓好安装过程控制，灌水时采用多台水泵同时进行，避免倾斜。

（2）采用精密仪器进行测量定位，保证钢围堰就位位置精确。

（3）在按装承台定型钢模前安排专人对承台预留、预埋件进行检查。

（4）严格按照技术规范控制浇注厚度分层厚度，每层的浇注厚度不超过30cm，砼分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，第二层覆盖时间间隙不大于砼初凝时间。砼分层分区浇筑时，各区应尽可能同时上升。当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。承台的每层砼均一次连续浇注完成。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋及冷却管，不得直接和间接地通过钢筋或冷却管施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm，以消除两层间的接缝，避免出现振动盲区，减小内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一处振捣完毕后，应徐徐提出振动棒。

（5）砼下料高度不得超过2.0m，否则应用串筒。砼顶层浇筑时，要进行二次复振浙江经济职业技术学院实训基地工程施工组织设计，消除收缩裂缝。

（6）浇注完混凝土后，承台面必须进行二次压光,以减少砼表面的收缩裂缝。在承台面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加强保温、保湿养生，延缓降温速率，防止砼表面干裂，可利用冷却水管进行循环水养护。