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大模板工法1大模板工法简介
大模板工法是一种广泛应用于高层及超高层建筑结构施工中的先进施工技术，主要适用于现浇钢筋混凝土墙体结构的施工。该工法以其施工效率高、结构整体性好、施工质量稳定、施工周期短等优点，在现代建筑工程中得到了广泛应用。以下将从基本概念、技术特点、施工流程、适用范围及优缺点等方面对大模板工法进行详细介绍。
一、基本概念
大模板工法是指采用大尺寸整体模板进行墙体混凝土浇筑的施工方法。所谓“大模板”，通常指单块模板面积在6平方米以上db32／t 4318.1-2022标准下载，能覆盖墙体一个完整施工段的模板系统。大模板一般由钢质面板、骨架、支撑系统及操作平台等组成，具有较强的承载能力和整体刚度。
二、技术特点
1.整体性强：大模板一次支模高度通常为一个楼层高度，混凝土浇筑后墙体整体性好，减少施工缝，提高结构抗震性能。2.施工效率高：由于模板面积大、拼缝少，安装与拆除效率高，有利于加快施工进度。3.施工质量高：模板刚度大，不易变形，混凝土成型质量好，表面平整、垂直度高，减少后期抹灰工作量。4.标准化程度高：模板系统可重复使用，便于工厂化加工和现场标准化管理。5.安全性能好：配备操作平台和防护栏杆，有利于施工人员安全操作。
三、施工流程
大模板工法的施工流程主要包括以下几个步骤：
四、适用范围
大模板工法主要适用于以下类型的建筑工程：
1.高层住宅建筑：如剪力墙结构、框剪结构等；2.公共建筑中的墙体结构：如医院、学校、办公楼等；3.地下工程墙体施工：如地下车库、地铁站台等；4.工业化住宅项目：适合标准化、模块化施工的建筑项目。
五、优缺点分析
优点：
1.提高施工效率：模板拼装快、拆卸方便，缩短工期；2.提升施工质量：墙体表面平整、尺寸准确，减少二次装修工作；3.降低施工成本：模板重复利用率高，人工成本相对较低；4.安全性高：模板系统自带操作平台，提升作业安全性；5.环保节能：减少建筑垃圾和材料浪费，符合绿色施工理念。
缺点：
1.初期投入大：大模板系统制作成本较高，需有一定的资金投入；2.运输与吊装要求高：模板体积大、重量重，需配备大型起重设备；3.适应性受限：对于异形墙体或结构复杂部位适应性较差；4.对施工管理水平要求高：模板的安装、拆除、保养等环节需专业技术人员操作。
六、发展趋势
随着建筑工业化、智能化的推进，大模板工法也在不断优化升级。目前，大模板技术正朝着以下几个方向发展：
1.轻量化与模块化设计：减轻模板重量，提升模板的通用性和拼装灵活性；2.智能化应用：结合BIM技术进行模板设计与施工模拟，提高施工精度；3.绿色施工理念：推广可循环利用材料，减少资源浪费；4.自动化施工：与智能机器人、自动浇筑系统结合，实现施工自动化。
结语
大模板工法作为现代建筑施工中的一项重要技术，不仅提高了施工效率和工程质量，也推动了建筑行业的技术进步与产业升级。随着新型建筑材料和施工技术的发展，大模板工法将在未来建筑领域中发挥更加重要的作用。合理选择和应用大模板工法，将有助于提升建筑项目的整体效益，实现高质量、高效率、低成本的施工目标。
要实现组拼式大模板自身的优点，单元板的设计是关键，为满足各种房间尺寸的要求，保证接缝平整不漏浆，达到组装灵活、周转次数多等要求，在单元板之间采用出边缩边的形式进行连接。如果想把出边变成缩边的形式，只须在如出边处另加一根槽钢即可变成缩边的形式。如图二。
（1）阴角模设计。一般情况下将角模设计成边长为200*200mm，高度为层高+50mm的规格。如果利用单元板组拼还不能满足实际尺寸时，可利用改变角模尺寸进行调整。但每一房间至少有2个角可以设计成标准角模（200*200）。为了使角模能紧密与大模板结合，可利用钩头螺栓将角模固定于相邻的大模板上。为了便于施工，角模尺寸比实际尺寸应小1~2mm，且边肋应缩进30mm—50 mm，以便拆模。如图三。
（2）阳角模设计。为了保证阳角的方正，应设计成大阳角，即边长的尺寸应与相对应的阴角模尺寸对齐，并将横背楞上的销孔与大模板横背楞上的销孔用一种直角芯带配合，用斜型销销紧，以防胀模，如图四；
4.1.3“T”形墙模设计
为了便于模板的周转， T形墙处的配 板往往配置一块堵头板，尺寸以和相对应的两块阴角模对齐为准，如图五；但当堵头板宽度大于900时，应在堵头板上加设两道穿墙螺栓，以防止胀模。
4.1.4“Z”形墙模设计
当墙体的阴角和阳角中心间距小于1500时，应设计成“Z”形角模，也称连续角。但整快角模的连续角最多不能超过2个角，且应在适当的位置增设穿墙螺栓，否则易造成拆模困难，或者出现跑模现象。如图六。
4.1.5“哑巴”洞口设计
当洞口一侧与垂直相交的另一侧墙面在同一竖平面时，为防止洞口模板的位移，造成里进外出的现象，通常将此部位的模板按梁模进行设计，如图七。
4.1.6墙体水平施工缝的设计
（1）外墙（包括电梯井墙）施工缝的常见形式一般有如图八所示几种。楼梯间休息平台板待墙体拆模后与楼梯踏步板同时浇筑。
（2）内墙施工缝的留设如图九。
(3)遇有错层楼板的墙体，可配置成上下两块模板，如图十。
（1）大模板进场后，项目部技术人员、质检员及施工队负责人要对模板数量、质量进行检查，质量合格后模板才能投入使用。同时应对模板的各种配件进行清点，复核是否与图纸一致。
（2）办理钢筋隐检交验手续。按结构图安装门窗洞口模板、并在门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条。
（3）测量放线：将墙体标高控制线、门窗洞口及角模位置控制线、外墙大角的竖向控制线、外墙四周板底下水平控制线按施工要求投测准确。
（4）安装模板前必须沿外墙（包括电梯井筒、楼梯间墙体）外侧大模板与混凝土搭接处粘贴宽30mm，厚5mm的海棉条。
（5）安装未设置斜支撑及工作平台的大模板时，应提前将顶板支撑架搭好。沿墙边一周一跨范围内的碗扣架立杆和横杆可先不搭设，待大摸板拆除后再搭设。如果安装带有斜支撑及工作平台的大模板时此项可忽略。
（6）墙体钢筋绑扎完毕后，在墙体与墙体的交叉及转角处，沿墙体距楼面30—50mm、距交叉点50—100mm的位置，焊接与墙体厚度等长的钢筋棍作为顶模撑，上下为三道, 水平间距为1200—1500mm且只在距楼面30—50mm的位置焊接。
①安装阴角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好阴角模的编号，按墙体边线及角模边线安装角模，在顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，上下数量不少于三道。
②安装阳角模：，安装时认真熟悉墙体角模图，检查阳角模的标高是否准确，固定位置是否牢固可靠，并在顶部用12#铁丝做好临时固定。，大模板安装就位后用直角芯带及斜型销固定，上下数量不少于三道。
(2)安装内墙单侧及外墙内侧大模板 （均指正板）
安装内墙模板及外墙内侧大模板时应按模板编号对号就位，待塔吊摘钩以后可用撬棍按墙体位线辅助线调整模板位置，然后利用斜支撑将模板调整垂直，使模板的垂直度、标高基本符合要求。
（3）安装外墙外侧大模板及内墙另一侧模板 (均指反板)
②安装内墙另一侧模板时，方法同（2），但是在固定穿墙螺栓时，要再一次检查门窗洞口及水电预留盒子是否偏移，模板上的穿墙螺栓及套管是否足够，墙内杂物是否清理干净，待检查符合要求后方可进行紧固和校正。
①模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面利用线坠校正垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。
②模板安装完毕后，应对模板的垂直度、水平度、墙体厚度、墙体位置以及工作平台、斜支撑、螺栓、拼缝、等进行预检合格后才能浇筑混凝土。
（1）楼板混凝土的浇筑：浇筑楼板砼时，特别是在靠近墙根处，一定要控制砼的标高，要求拉通线并用刮杠找平压光，使混凝土表面平整度偏差不大于2mm，以方便在模板吊装前粘贴宽度为30 mm的海棉条。
（2）在浇筑砼外墙时，施工缝处要注意振捣密实，特别是在留有高低槎的地方要注意相邻标高位置的正确。
（3）浇筑墙体混凝土时原则上按先内墙后外墙进行浇筑，每次浇筑墙体混凝土的高度不大于50cm，在有门窗洞口处应在其两侧同时浇筑，并注意随时清理模板。
（1）当墙体混凝土强度达到1.2N/mm2时，可以拆除大模板。同时应根据同条件强度试块，确定准确拆模时间，并严格掌握模板拉杆的松动时间，避免由于时间过长增加模板面与砼结构表面的吸附力，造成拆模困难。。
（2）拆除模板时，先拆外墙模板后拆内墙模板。模板拆除时首先取出穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，并应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其在拆除门窗洞口模板时不能用大锤猛撬猛砸。
（3）角模的拆除：由于角模的两侧紧贴混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中造成的拼缝不严、高低错台等原因造成拆模比较困难。此时可先将部分混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动或者用花蓝螺栓侧向将角模脱出，千万不可因拆模困难而用大锤猛砸，使模板弯曲变形。
大模板安装人员可根据工作量的大小确定，如果以单栋塔楼为例，每班次人员可按下表进行组织。
(1)入模前必须对板面进行出锈，个别缝隙交大的部位应填补腻子，如有高低错台的现象应进行打磨。方可均匀涂刷脱模剂。
(2)大模板安装时北京某轻轨工程施工组织设计（2004年编），必须垂直，角模方正，位置标高正确，拼缝必须严密，不得漏浆。
(3)门窗洞口模板的位置必须准确牢固，方正不变形。
(4)外墙、电梯井筒及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
7.2大模板安装的质量标准
8.安全环保措施及施工注意事项
(1)不周转使用的大模板，拆模后直接吊到已搭设好的模板架上安全施工组织设计方案示例，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
(2)大模板需竖立在平整坚硬的地面上，倾角在75左右，模板与模板应面对面摆放。
(4)风力超过5级，停止吊装大模板。