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钢立柱施工专项方案钢立柱施工专项方案简介
本专项方案针对钢结构工程中的钢立柱安装施工编制，旨在确保施工过程的安全性、技术可行性和施工质量。方案主要包括施工准备、基础验收、钢立柱吊装、校正固定、焊接与防腐处理等关键环节。
施工前应对基础轴线、标高、地脚螺栓位置进行复测，确保符合设计要求。钢立柱采用起重机分段吊装，吊点设置合理，确保构件稳定。安装过程中利用经纬仪和水准仪进行垂直度与标高校正，确认无误后进行临时固定。
焊接作业由持证焊工操作，严格执行焊接工艺评定要求，焊缝质量按规范进行检测。安装完成后，对钢立柱进行整体复测，并按设计要求进行防火涂料及防腐处理。
本方案强调全过程质量控制与安全管理，落实各项技术交底和应急预案，确保钢立柱施工安全、高效、优质完成。
平面定位导向钢板示意图
现场吊装施工时，钢格构柱通过4根B22的吊筋与“并字形”吊具相连， 吊筋由两部分组成，第一段吊筋长度为410mm的短钢筋，焊接在吊具四块钢板 上；第二段吊筋为可调节段吊筋，现场施工工程桩，场地凌乱，地面高低不平， 导致地面标高不一致，为了控制钢构柱标高，吊筋长度根据现场实际地面标高确 定。 “井字形”吊具由两根14a槽钢+加劲钢板焊接成的“箱型”扁担和四块钢 板吊具组成。扁担长度为2m，加劲钢板厚度为6mm，钢板吊具的尺寸为 600mmx210mmx25mm，钢板开一个140mmx58mm的洞，内插“箱型”扁钢， 钢板吊具与“箱型”扁担周边满焊，两根“箱型”扁担通过两个14a槽钢连接焊 死固定，组成一个“井”字型，详见“井字形”吊具加工示意图：
第一段吊筋焊接在吊具四块钢板上，采用双面焊，焊缝长度为5d；第一段 吊筋与第二段吊筋在“并字形”吊具起吊前采用4个直螺纹相连；第二段吊筋（可 调节）焊接在钢构柱的四根角钢边上，采用单面焊，焊缝长度为10d。吊筋连接 形式见下图：
第二段吊筋与格构柱焊接示意图
测量定位步骤： 7、 成孔后，平整孔口地面，测量地面标高（见下图） 全站仪
2、在图纸上计算出定位导向钢板角点的详细坐标，现场直接测放两个对角点， 确定导向钢板的位置，导向钢板吊放到位后，复核钢板面标高。计算出可调节段 吊筋长度，并立即现场加工
平面导向钢板位置测放示意图
钢构柱吊装步骤： 第一步：成孔（该部分由葛洲坝负责）； 第二步：平整孔口地面，并测量地面标高（见测量定位步骤1)； 第三部：吊装定位干板，确定钢板平面位置（见测量定位步骤2)； 第四步：复核钢板面标高，确定吊筋可调节段长度（见下图)； 全站仪
第五步：吊放钢筋笼至孔口，并露出孔口一定高度，两根扁担通过吊钩固定 住钢筋笼，以便钢构柱插入（见下图）：
钢筋笼孔口固定示意图
定长度后，将钢筋笼与钢构柱四个角钢焊接，钢构柱与钢筋笼形成整体，然后 整体下放，直至将钢构柱顶置于孔口处（见下图）；
第七步：起吊“井字形”吊具，起吊前，将可调节段得吊筋与焊接在吊具钢 板上的四根短钢筋通过直螺纹连接到一起，然后将四根吊筋置于孔口处，按设计 搭接长度，将四根吊筋与钢构柱的角钢焊接，最终整体下放到钢构柱和钢筋笼， 直至设计标高，将井字架扁担置于定位钢板的卡槽内。
吊具和钢构柱连接示意图
吊筋的长度直接控制钢构柱的的标高，准确计算确定吊筋的长度是保证钢筋 笼和钢构柱设计标高的重要措施。吊筋长度计算采用下式： 吊筋长度=短吊筋长度+焊接长度+可调节段+焊接长度
吊筋与吊具双面焊 双面焊接长度110mm 短吊筋 可调节段钢筋 设置吊筋：焊接于格构柱角钢上 长度根据现场情况定 吊筋为Φ22[浙江]建筑工程拆除工程专项施工方案，单面焊接长度220mm
钢构柱设置三个吊点，一个吊点设置在钢构柱顶端，两个吊点设置在格构柱 偏下端位置，主吊钩吊起吊顶端吊点，辅吊通过一根钢丝绳连接两个下部吊点 吊装时，主吊和辅吊同时起吊，把钢构柱平行吊离地面，将钢构柱吊到离地面高 约2m的位置，辅吊减速落钩，主吊机加速起钩，待钢格构柱底部将要和地面接 触时，主吊起钩速度放慢，始终保持钢格构柱底部不和地面接触，当钢格构柱吊 至垂直位置后，辅吊脱钩，由主吊机将钢格构柱吊至安装孔上方并下降就位。见 下图：
现场确定孔口标高一技术人员计算可调节段吊筋长度→向监理提交吊装申 请一监理单位签发吊装令一现场起吊