通风空调风管的制作与安装技术

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通风空调风管的制作与安装技术是建筑施工中的重要环节，直接影响到室内空气品质、温湿度控制及系统运行*率。以下是关于通风空调风管制作与安装技术的简要介绍：

风管制作主要包括选材、下料、成型和连接等步骤。常用材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝合金板及复合材料等，具体选择需根据使用环境、耐腐蚀性要求及预算决定。制作过程中，应严格按照设计图纸进行下料和加工，确保尺寸精确。风管连接方式包括咬口连接、法兰连接和焊接等，其中咬口连接适用于薄板风管，法兰连接则多用于大尺寸或*压系统。

风管安装需遵循“先主管后支管”的原则，确保水平度和垂直度符合规范要求。安装前应对风管进行清洁处理，避免灰尘和杂物进入系统。同时，风管与设备的连接处应设置柔性短管，以减少振动传递。为保证气密性，风管接缝处需用密封胶或密封条处理，并在安装完成后进行漏风量测试。

此外，风管系统的保温层施工也至关重要，可有*降低能量损失并防止冷凝水产生。施工时应注意保温材料的选择与固定方式，确保其厚度均匀且无脱落风险。

总之人防工程机电施工方案(有针对性)，通风空调风管的制作与安装需要严格遵守相关标准和规范，注重细节处理，以实现系统的**运行和节能目标。

　　（4）除铁皮法兰弹簧夹（包括铁皮法兰插条）在安装对接面加密封垫外，其它多在连接完后在接缝外涂抹密封胶，涂胶前缝口清理干净。密封胶不能用腻子、石灰膏等代替，应用风管专用胶封袋。

　　（5）风管安装用支吊架按规范要求设置。风管连接完后，应按规范等级要求进行风管漏风量测试。

　　1.2 有法兰连接

　　两段风管间的连接，国内习惯于采用角钢法兰，这种费工费料的做法已延用多年，该大厦空调工程风管的法兰连接借鉴国外先进技术和工艺，结合自己的实际，采用了TDF 和TDC 的连接方法。

　　（1）TDF 连接是风管本身两头扳边自成法兰，再通过用法兰角和法兰夹将两段风管扣接起来。

　　a. 风管的4 个角插入法兰角；

　　b. 将风管扳边自成的法兰面四周均匀地填充密封胶；

　　c. 法兰的组合，并从法兰的4 个角套入法兰夹；

　　d. 4 个法兰角上紧螺栓；

　　e. 用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一齐钳紧；

　　3 个法兰夹；法兰边长600mm的，用2 个法兰夹；法兰边长在450mm以下的，在中间使用1 个法兰夹。

　　a. 根据风管四条边的长度，分别配制4 根法兰条；

　　b. 风管的四边分别插入4 个法兰条和4 个法兰角；

　　c. 检查和调校法兰口的平整；

　　d. 法兰条与风管用空心拉铆钉铆合；

　　e. 两段风管的组合。法兰面均匀地填充密封胶，组合两个法兰并插入法兰夹，4 个法兰角上紧螺栓，最后用于手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起钳紧。

　　f .对于公共层的较大风管，当风管大边长度超过2500mm，仍采用角钢法兰连接。

　　2、风管漏风量的检测

　　将需测试的风管测试段封闭起来，使用1 台Q89 型风管漏风测试仪进行测试。首先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升*，当压力升*至测试所需的压力500Pa 时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。

　　测试段的漏风量： Q=F*a*P*p

　　式中 ：F — 风机送风管的截面积；

　　a — 流量系数，取胜0.97 ～0.98；

　　P — 倾斜压力计显示的负压；

　　p— 空气密度，取1.293。

　　再根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。

　　（1）C 形插条，涂密封胶的情况下，漏风量为4.5m3/(m2·h)。

　　（2）立式S 形插条及C 形插条联合接头，涂密封胶的情况下，漏风量为4.8m3/(m2·h)。

　　（3）TDF 法兰连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为1.86m3/(m2·h)。

　　（4）C 形插条、立式S 形插条、TDF 法兰和TDC 法兰混合连接，咬口未涂密封胶的情况下，漏风量为1.95m3/(m2·h)；咬口涂密封胶的情况下，漏风量为1.83m3/(m2·h)。

　　（2）欧洲标准《欧洲空调承包协会施工标准》（DW/143），低压风管允许漏风量为5.5 m3/(m2·h)以下。

　　本大厦中央空调工程属商用舒适性低压空气调节，根据测试的数据表明，在风管本身的咬合缝不涂密封胶的情况下，是完全合格的。咬合缝涂了密封胶以后，风管的漏风量更少，情况更佳。该工程通风空调的风管的工程量约5 万m2，质量要求*，主体工程进度快，按照传统的小作坊生产模式，公司全部通风工不够应付这一项工程，由于风管生产工艺实现了机械化、自动化，提*了专业生产工艺水平和技术水平，促进了产品质量和生产*率的提*，在正常情况下，风管生产线4 个工人操作，每天可以制作方形风管半成品1000 m2，显著地降低了成本，提*了经济*益。同时，风管加工生产线使用电脑放样下料，合理裁剪，板材得到充分的利用。根据测算，比传统的生产工艺可以节约6%的材料，按本工程通风空调的风管计算，可以节约镀锌板7800 m2，约40t，按7000 元/t 计，仅这项工程材料费就节约28 万元。

　　以流水线的形式生产的风管，质量稳定，精确美观，且统一了直管的长度规格，在施工现场组装时相同规格的互换性好，组装方便，安装快捷。以地下二层的风管安装为例，由于采用TDF、TDC 法兰连接和C 形插条、立式S 形插条的连接工艺，12000 m2的风管，过去需要20 个工人122天才能完成的，现在20 个工人只用65天的时间便完成了。

　　3、风管制安质量通病与防治

　　3.1 材料不符合质量要求

　　（1）现象：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况；风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。

　　（2）危害性：系统运行时，风管漏风*速公路项目交通管理设施工程钢筋分项工程施工方案，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命；风管表面颤动，产生噪声。

　　（3）原因分析：制作风管前，没有对所用材料进行质量检查；没有测量钢板厚度。

　　（4）防治措施：先检查材料出厂合格证书和材料质量证明，然后检查材料外观；测量钢板厚度。

　　3.2 风管翘角、扭曲及弯头角度不准确

　　（1）现象：矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。

　　（2）危害性：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。

　　（3）原因分析：板下料放样不准确；风管两两平行体育馆工程屋盖结构工程施工方案，相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对，手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。

　　（4）防治措施：展开下料时，应该对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内；下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。