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冬季钢结构工程施工措施冬季钢结构工程施工受低温环境影响较大，为确保施工质量与安全，需采取一系列有效措施。以下是冬季钢结构工程施工的主要措施简介：
1.材料管理：冬季温度低，钢材可能发生冷脆现象，因此应选择适合低温环境的钢材，并在进场前进行严格检验。同时，对焊接材料（如焊条、焊丝）需妥善存放，避免受潮或冻结。
2.焊接工艺控制：低温环境下焊接易产生裂纹，需提前预热待焊部位，通常预热温度控制在80120℃之间。焊接过程中应保持均匀加热，减少温差过大导致的应力集中。焊接完成后，还需进行保温处理，防止焊缝快速冷却。
3.防冻措施：施工现场应搭建防风棚或暖棚，利用加热设备提升作业区域温度，确保施工环境满足规范要求。对于混凝土基础施工部分，可采用覆盖保温材料或掺加防冻剂的方法，防止混凝土受冻。
4.构件安装调整：冬季温差可能导致钢结构变形，安装时需考虑温度补偿。例如，在吊装前应对构件尺寸进行复核，适当调整预留间隙，以适应低温收缩的影响。
5.安全管理：冬季施工需加强防滑、防寒措施，确保人员和设备安全。施工现场应铺设防滑垫，及时清理积雪和冰层，同时为工人配备保暖防护用品。
通过以上措施，可以有效克服冬季低温对钢结构工程施工的不利影响，确保工程质量和进度目标的实现。
9、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
12、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。
13、钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
14、不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15、环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
17、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
18、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
20、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
21、安装前清除构件表面冰、雪、露旧楼加建电梯现状与未来发展（日立电梯），但不得损坏涂层。
22、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。