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免费试读 - 混凝土工程施工细节详解书中详细介绍了混凝土原材料的选择与配比、模板工程的设计与安装、钢筋加工与绑扎、混凝土浇筑与振捣、养护方法及质量控制等内容。特别针对施工过程中常见的问题，如裂缝产生原因及预防措施、冬季和夏季施工注意事项等，进行了深入分析并提供了切实可行的解决方案。
此外，本书结合大量现场图片和图表，清晰展示了施工流程和技术要点，使读者能够直观地掌握操作规范。无论是初学者还是有经验的工程师，都能从中获得实用的知识和启发。通过阅读本书，您将对混凝土工程施工有更全面的认识，并能有效提升工程质量和管理水平。
本书不仅适用于建筑工程领域的技术人员、施工人员和管理人员，也适合高等院校土木工程专业的师生作为参考教材。通过理论与实践相结合的方式重庆市江津区路桥工程有限公司施工组织设计，本书致力于为读者提供一套完整的混凝土工程施工指南。
细节：立方体抗压强度试验方法
主要仪器设备包括压力试验机、上下承压板、振动台、试模、捣棒
1）制作试件前首先检查试模，拧紧螺栓，清刷干净，并在其内壁涂上一薄层矿物油脂， 2）试件的成形方法应根据混凝土的坍落度来确定。 ①坍落度不大于70mm的混凝土拌合物应采用振动台成形。其方法为将拌好的混凝土拌 合物一次装入试模，装料时应用饅刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物稍有富裕，然后 将试模放到振动台上，用固定装置予以固定，开动振动台并计时，当拌合物表面出现水泥浆 时，停止振动台并记录时间，用饅刀沿试模边缘刮去多余拌合物，并抹平。 ②坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用人工捣实成形。其方法为将混凝土拌合物分两 层装人试模，每层装料的厚度大致相同，插捣时用垂直的捣棒按螺旋方向由边缘向中心进 行，插捣底层时捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应贯穿下层深度20～30mm，并用 镊刀沿试模内侧插入数次，以防止麻面，每层插捣次数，随试件尺寸而定： 100mm×100mm×100mm的试件插捣12次。 C 150mm×150mm×150mm的试件插捣25次a 3.试件养护 1）采用标准养护的试件成形后应覆盖表面，防止水分蒸发，并在（20±5)℃的室内静 置1d（不得超过2d），然后编号拆模 2）拆模后的试件应立即放人养护室（温度为（20±3)℃，相对湿度为90%以上）在空 气中养护，在标准养护室中试件应放在架上，彼此相隔10～20mm，并应避免用水直接冲淋 试件。 3）与构件同条件养护的试件成形后，应覆盖表面，试件拆模时间可与实际试件拆模时 间相同，拆模后，试件仍需与构件保持同条件养护。
12混凝土工程施工细节详解
1）试件从养护地点取出，随即擦干并量出其尺寸（精确到1mm），并以此计算试件的受 压面积A（mm²）。 2）将试件放在压力试验机下压板上，试件的承压面应与成形时的顶面垂直。试件的轴 心应与压力机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均 衡。 3）加压时，应连续而均匀地加荷。当混凝土强度等级低于C30时，加荷速度取0.3～ 0.5MPa/s。当混凝土强度等级等于或大于C30时，加荷速度取0.5～0.8MPa/so 当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录 破坏荷载F(N)。
混凝土受压破坏方式有三种情况，即水泥石的破坏、水泥石与集料间的粘结面破坏及集 料的破坏；前二者是普通混凝土中最常见的主要破坏现象。所以影响混凝土强度的基本因素 决定于水泥石的强度、水泥石与集料间的粘结力及集料的强度，而这三项因素又受混凝土组 成材料的性质（主要是水泥强度等级、集料强度）、混凝土配合比（主要为水灰比）、施工条 件（特别是振捣程度）和养护条件（温度、湿度）等因素所影响。现分别介绍如下：
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式中f28一混凝土28d的抗压强度； fce一实测水泥28d的抗压强度； C一水泥用量； W一用水量。 C/W αb=0.07，对于卵石αa=0.48，αb=0.33。 实验证明，水泥强度等级愈高、粘结力愈强，则混凝土的强度愈高。在水泥强度等级相 同的情况下，混凝土的强度则随水灰比的增大而有规律地降低。 水泥水化时所需的化学结合水，一般只占水泥重量的10%～25%，但拌制混凝土时 为了获得必要的流动性，常需用较多的水（约40%～50%），亦即用较大的水灰比。这样不 仅使水泥浆变稀，粘结力减弱，而且当混凝土硬化后，多余的水分残留在混凝土中形成水 泡，水分蒸发后留个气孔，使密实度降低。这样，就减小了抵抗荷载的断面，易在气孔的周 围产生应力集中，强度降低。因此，水泥强度等级愈低，水灰比愈大，则硬化后的水泥石的 密实度就愈小；水泥石的强度愈弱，而混凝土的强度也就愈低；反之亦然。
水泥石与集料的粘结力还与集料的种类、性质及表 面状况有关，一般当集料的强度大于混凝土强度时，质量 也符合规范要求，则集料的性质对混凝土强度影响较小。 表面粗糙并富有棱角的集料，与水泥石的粘结力较 强，所以，混凝土的强度亦高。故碎石混凝土较卵石混凝 土就具有较强的强度。如果集料级配良好，砂率适宜时， 由于组成坚强的骨架，亦能使混凝土获得较高的强度。
14混凝土工程施工细节详解
时，新拌混凝土中的水泥水化作用加速，混凝土强度增长较快。反之温
可根据不同的工程环境条件，对混凝土采 反不同的养护制度。工程中常用的混凝土养护可分为：
细节：提高混凝土强度的技术措施
为了加速工程进度，提高混凝土模板的周转率，或要求提前竣工，往往需要提高混凝土 的早期强度。提高混凝土强度的措施很多，例如选用高强度等级水泥或快硬高强水泥配制干 O 度、提高水泥石的强度及增加水泥石与集料的粘结力。 1 1.采用高强度等级水泥或特种水泥 高层结构中主要构件、飞机场跑道面及水泥混凝土路面的混凝土一般要求为C30以上 框架梁拼装接头、严寒下的冬季施工以及其他要求早期强度高的结构物，则可采用特种水泥 配制混凝土，使龄期1d的强度达到同强度等级普通水泥混凝土28d强度的60%，3d强度达 到同强度等级普通水泥混凝土28d强度。有的要求特别快硬的工程，在12h内达到同强度等 级普通水泥混凝土28d的强度。我国目前生产的有快硬水泥、硫铝酸盐超早强水泥等。 2.采用干硬性混凝土 当混凝土拌合物的坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土称为十 硬性混凝土。它的成分配合的主要特点是用水量少、含砂率低。这就使混凝土中水泥砂浆的 含量减少，粗集料相对含量较多，粗集料颗粒四周的砂浆包盖层较薄，更充分地发挥了粗集 料的骨架作用。因此在相同水灰比的情况下，其水泥用量较塑性混凝土为省
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干硬性混凝土的水灰比一般都在0.5以下，有时可降低至0.3或更小，使加水量减低至 接近水化作用所需要的水量，大大减少了游离水，因而使硬化速度加快，显著地提高了混凝 土的强度及密实度。 试验证明，在相同水泥用量下，干硬性混凝土的强度，可较塑性混凝土高40%～80% 1d龄期的强度可达28d强度的30%。硬化时间也比塑性混凝土缩短1/3～1/2。 3.采用湿热处理
这种方法就是在温度低于100℃的常压蒸汽中进行。一般混凝土经过16～20h蒸汽养护后，其强度 可达到正常养护条件下28d强度的70%～80%。蒸汽养护的最适宜温度随水泥的品种而不同，用普通 蒸汽养护 水泥时，最适宜的温度为80℃左右，而用矿渣水泥及火山灰质水泥时，则为90℃左右。普通水泥混凝 土经蒸汽养护后，再在正常条件下硬化至28d的抗压强度，比正常养护条件下硬化的混凝土强度约降 低10%～15%。而矿渣水泥及火山灰质水泥混凝土经蒸汽养护后的28d强度，则略有提高 这种方法就是将构件放在175℃的温度及8个大气压的蒸压养护坑内进行，可使混凝土硬化加快， 强度提高。因在高温高压条件下，水泥水化时析出的氢氧化钙不仅能与活性氧化硅结合，而且能与结 蒸压处理 晶状态的氧化硅化合，生成含水的硅酸盐结晶，使水泥的水化加速，硬化加快，而且强度也较在常温 常压下养护的混凝土要高得多
混凝土拌合物的搅拌和振捣可用人工或机械两种方式进行。采用机械搅拌和振捣的混凝 土，由于经受强力搅拌和用振动器振捣作用后破坏了水泥浆的凝胶结构，从而降低了水泥浆 的粘度及集料间的摩擦阻力，提高了混凝土混合料的流动性，使混凝土拌合物能很好地充满 模板内各处，并达到较高的密实度，提高了混凝土的强度。 5.掺入优质外加剂和掺合料 O 混凝土中掺人优质减水剂，可在保证混凝土工作性的前提下，减少拌合用水，提高强度 和耐久性。采用减水剂时，应注意减水剂的减水率和引气性。C OO 若掺入掺合料，可使水泥水化产物中的氢氧化钙与掺合料中的活性二氧化硅、活性三氧 化二铝发生化学反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化产物，增加胶凝性的物质含量， 从而提高混凝土强度。为提高混凝土强度而掺加的掺合料，主要有硅灰、超细矿渣、超细粉 煤灰、超细高岭土等矿物材料。掺加上述的超细粉时，应该选择高效减水剂同时掺人，这样 才能达到节约水泥、提高强度、改善工作性的多重自的。 人O 细节：结构或构件的混凝土强度评定 混凝土立方体抗压强度，应以边长为15cm的立方体试块，在温度为（20±3)℃和相对 湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下astm d423-66标准下载，经28d养护后试压确定。其试压结果作为 核算结构或构件的混凝土能否达到设计的混凝土强度等级的依据。 1）确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混 凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。 2）试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的规定， ①试件应采用钢模制作
细节：结构或构件的混凝土强度评定
16混凝土工程施工细节详解
3）混凝土强度的评定要求
feu.min≥0.85fcu.k
式中△fu,一前一检验期内第i验收批混凝土试件中强度的最大值与最小值之差； 每个检验期不应超过3个月，且在该期间内验收批总批数不得小于15。 ③当混凝土的生产条件不能满足②的规定， 或在前一检验期内的同一品种混凝土没有 足够的强度数据用以确定验收批混凝土强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验
0.06fcu.k s
0971.文件控制程序feu≥1.15fcu,k feu. min ≥0.95fcu.k