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人工砂配制C60 超高层泵送混凝土人工砂配制C60超高层泵送混凝土是一种高性能混凝土技术，广泛应用于现代超高层建筑施工中。由于天然河砂资源日益匮乏，人工砂逐渐成为替代材料。通过优化配合比设计和外加剂选择，人工砂可以成功用于配制C60强度等级的泵送混凝土。
首先，人工砂具有较高的细度模数和级配可调性，这为混凝土的工作性能提供了保障。在配制过程中，需严格控制人工砂的石粉含量（通常控制在5%~10%），以改善混凝土的粘聚性和保水性。同时，合理搭配粗骨料（如碎石）和矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉），可以进一步提高混凝土的密实度和耐久性。
最后，在施工过程中，应注重混凝土的搅拌、运输和浇筑工艺。采用合理的振捣方式和养护措施，确保混凝土质量稳定，满足设计强度和耐久性要求。这种技术的应用不仅节约了天然资源，还推动了绿色建筑的发展。
2.1细骨料（人工砂、河砂）
所用人工砂是深层花岗岩生产石子所剩石屑，经水洗而成， 质量指标见表1
细度模数较大，一般在3.2以上。细度模数偏大会影响混 凝土拌合物的和易性，造成粘聚性下降，静止后会呈现浆与骨 料分层的现象；细度模数偏小会增加混凝土的粘度不利于泵 送，同时比表面积增大，要保持流动性不变，就要增加用水量 同时还要增加水泥用量，容易使混凝土在凝结过程中干缩裂缝， 经混凝土配合比试验，要使C60混凝土有良好的和易性及可泵 送，砂的细度模数宜选3.0上下。人工砂小于0.300mm的颗粒
含量较少，在人工砂中掺人一定比例的天然中细砂可以很好的 弥补这一缺陷。经试验，以20%的天然砂与人工砂掺合成混 合砂，细度模数适中且空隙率较低，是用于配制高强混凝土的 理想的细骨料。
粗集料是和包裹它的水泥砂浆共同受力的，如何减小混 凝土孔隙率使它达到更加密实的状态才是决定混凝土强度的 最关键因素。这里的孔隙包括集料之间的，集料与水泥浆之间 的和水泥浆内部的。粒径较小的集料有较大的表面积有利于增 加集料与水泥浆的粘结面积，从而界面受力均匀，由于高强度 混凝土水灰比较小，采用连续级配能使混凝土获得更好的工作 性能。采用深层花岗岩5～20mm碎石做为粗骨料， 具有较 低的吸水率。其性能指标见表3。
表35～20mm碎石指标
商品混凝土 Edition
配制高强度混凝土的水泥用量较多，但过大的水泥用量 不但增加成本，而且对混凝土的水化热、收缩等多种质量问题 产生不利后果。尤其本工程核心筒厚度在1米以上，属大体积 混凝土范畴工程，所以需控制最低的水泥用量。因此需外加活 生掺合料替代部分水泥，强化过渡区，改善水泥石孔结构，提 高密实度、可泵性，降低早期强度、水化热，防止温差裂缝的 出现。 采用的青岛吴德公司S95矿粉，其物理性能见表5。
表5 矿粉的物理性能 比表面积 活性指数（%） (m²/kg) 需水量比（%） 7d 28d 410 83 某灰，其物理性能 表6粉煤灰的物班 性能 需水比(%) 绕 活性指数（%） 98 82 C60混凝土 合比 3.1配合比 致的石 （1）高强度混凝土水 胶比宜选0.24~0.38，根据我们所用 原材料情况，通过试验论证选择水胶比0.28较为适宜。 （2）采用二种砂混合掺加，使砂的细度模数在3.0左右。 （3）为降低粘度，减少水化热，提高可泵性，采用粉煤灰、 矿粉。 （4）高温季节长时间运输坍落度问题，超高层泵送坍落度 损失粘性增加的问题，高扩展度避免离析沉底现象，采取调整 外加剂中缓凝、保塑及其它组分。 （5）砂率对静压弹性模量的影响比对强度的影响还要大， 在保证和易性的前提下，应尽可能选较低砂率。根据胶凝材料 组分、砂石级配及流动性情况，选用41%砂率。 （6）控制坍落度为250mm，扩展度600mm，人泵坍落度 为230mm，扩展度500mmo 配合比参数见表7
细骨料不同强度及和易性的
为验证配合比的可行性，将细骨料分三种情况进行试配
为验证配合比的可行性，将细骨料分三种情况进行试配
表8不同细骨料试配情况
经试验，使用纯机制砂，和易性不好控制，易出现抓底现 象，不宜用于实际生产。使用部分河砂与机制砂掺合后，对外 加剂的适应性，比使用纯河砂还要好。由于机制砂的表面较粗 糙，与水泥之间结合力较大，从强度增长看要优于纯河砂
实际生产C60高强度混凝土时出机坍落度250mm，扩展 度600mm×650mm，和易性良、无离析泌水分层现象。运输到 施工现场，坍落度230mm，扩展度500mm×550mm，泵送顺利， 浇注时能顺利进人构件，无离析现象，经振捣上层无浮浆出现。 从出厂到泵送约经过3～4小时，坍落度损失一般在 30mm左右。经高层泵送，克服高温高压，坍落度损失30mm， 扩展度损失100mm达到设计施工要求。 拆模后构件表面光滑无蜂窝麻面等影响结构质量的缺陷。 内外温差控制在24℃，未出现表面裂缝。 强度达到72.0MPa.为设计强度等级的120%
使用人工砂，减少了石屑堆积对环境的污染 的开采，保护了环境。现搅拌站高强度混凝土纟
都采用人工砂，以年产100万方的搅拌站计算，高强度混凝土 可节省4万方河砂，节省费用120万元左右。 从实际施工上打破了高强度、高流动性、超高层泵送混凝 土不能用人工砂的思维，使人工砂可以在混凝土上广范使用， 解决了生产施工过程中的一系列难题，具有巨大的社会和经济 效益
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