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常熟锅炉锅筒吊装方案常熟锅炉锅筒吊装方案是针对锅炉设备安装过程中关键部件——锅筒的吊装作业所制定的技术指导文件。该方案主要涉及吊装前准备、吊装设备选择、吊装工艺流程以及安全措施等方面。
在吊装前，需对现场环境进行全面勘察，包括场地平整度、周围障碍物及起重设备运行空间等，并确保所有参与人员熟悉吊装计划与操作规范。同时，根据锅筒的重量、尺寸和形状，合理选择起重机型号及其工作参数，保证其额定载荷大于锅筒实际重量，并留有足够安全余量。
吊装工艺流程通常分为起吊、平移、就位三个阶段。首先通过专用吊具将锅筒平稳起吊至适当高度，随后沿预定路径缓慢移动至安装位置附近，最后调整角度和方向螺栓孔封堵分项工程质量技术交底卡，准确将其放置于支座上。整个过程要求严格控制速度，保持平衡，避免碰撞或倾覆。
此外，为确保作业安全，必须落实各项防护措施，如设置警戒区域、安排专人指挥协调、定期检查起重机械性能状态等。同时还要考虑应急预案，以应对突发情况，保障人员和设备安全。
Wx=878.9㎝3，Ix=17577.9㎝4 ，
ΣI=Σ Ix+J=2×Ix+ J RA P /2 RB
=2×17577.9+53748
=35155.8+53748=88905㎝4
M=PL/4=45×296.6/4×1000=3336750 Kg cm
σ=Mh/ΣI=3336750×20/88905=750Kg /cm2
σ＜［σ］=1130 Kg /cm2
因σ＜［σ］,所以由槽钢［40a和钢板δ=14mm焊接成为400×428箱体结构的吊梁满足吊装要求.
⒋吊梁门式结构立柱校核
根据受力分析得单个立柱受力为PA=RA=P/4=45/4=11.25t=11250Kg
立柱偏心距为e=400/2=200mm=20㎝
M=PA×e=225000 Kg.㎝
立柱截面积F=2×75.05+2(1.4×40)=127.01㎝2
σ=M×e／ΣI +P／F
=225000×20／43355.6＋11250／127.01
＝192.4 Kg /cm2＜［σ］=1130 Kg /cm2满足要求.
已知:P=11250Kg, M/W=104 Kg.㎝, F=127.01㎝2
J=ΣI=Σ（I+Fα2）=43355.6㎝4
求：细长比λ=µl/i i=( J/F)1/2
i= 43355.6/127.01=18.49cm
λ=210/18.49=11.36 ∴φ=0.99
=11250/(0.99×127.01)＋104=193.5 Kg/cm2＜[σ]
所以立柱有足够的稳定性。
㈣卷扬机及导向滑轮位置确定
1. 卷扬机位置设置在靠近地面鼓风机基础用钢丝绳与基础进行固定其位置见吊装平立面布置图。
2. 每组滑轮与卷扬机之间的导向滑轮，采用10吨滑轮进行导向（数量为2～3个）其位置布置见吊装平立面图。
3. 封导向滑轮的绳扣采用双股直径为∮24, 6×37＋1抗拉强度为1405KN的钢丝绳进行 。
⒈ 制作滚排材料采用Q235A［300槽钢，运输滚杠采用20#∮114×10，其结构形式见下图
⒉卷扬机锚点利用鼓风机基础。
⒊设备运输的受力分析与绳扣选择
设备重量G=65T,滚动摩擦系数f=0.2
所需牵引力F=G×f=13吨
⑵ 牵引跑绳利用∮19, 6×37＋1抗拉强度为1405KN的钢丝绳进行 。
牵引所用绳口∮26, 6×37＋1抗拉强度为1405KN的钢丝绳进行.
⑶卷扬机距导向滑轮距离如图所示16m。
㈥炉顶大梁的受力分析与核算
炉顶大梁结构如下图所示
如图所示炉顶大梁校核以规格为H1270×400×15×25梁进行，其受力分析情况如下
根据平衡方程ΣMB=0得
RA×13000－（P/4×3000＋P/4×10000）=0
P=（G+G索具）×1.25=(65+2.5)×1.25=85t
RA=P/4=85/4×1000=21250Kg
绘制弯距图得: 最大弯矩
ΣM= RA ×300= P/4×300
=21250×300=6375000 Kg·Cm
梁H1270×400截面系数为
=103952.2Cm3
σ=M/W=6375000/103952.2=61.33 Kg/ Cm2＜[σ]=1130 Kg/ Cm2
因梁H1270×400满足吊装要求,所以梁H1270×500也满足吊装要求
六、施工安全技术保障措施
HSE管理贯彻于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作；
树立“以人为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康；
合理开发利用资源，保护自然生态环境；
创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高HSE水平。
强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、
健康至上、安全第一、环境优良
班组安全“三标”达标率100％；
特殊工种作业人员持证上岗率100％；
保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少一般事故，千人负伤率低于0.5‰；
杜绝火灾事故，设备事故；
杜绝交通安全责任事故；
保护施工、生活区域内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物。
⒉安全质量保证体系岗位职责
㈣锅炉锅筒吊装风险识别
⒈ 根据公司HSE管理程序，在项目施工前，项目部组织有关单位和部门人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别。
⒉ 施工项目危害识别的施工风险主要内容有（不限于）：吊车、高空作业、物体坠落、脚手架、安全网等。
⒊ 本项目施工的主要风险因素识别：吊装、高空坠落、物体打击、电气伤害、脚手架搭设、锅筒运输、卷扬机操作、钢丝绳。
⒈起重吊装的风险消减措施
⑴ 凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”的证书，无证者不能上岗作业。
⑵ 吊装准备工作完成并经检查合格，签字下发吊装命令书后方可进行吊装作业。
⑶施工单位按本方案编制技术交底，并按方案和交底严格实施。
⑷ 起重作业人员应熟悉此施工方案、起重设备性能、操作规程，做到信号传递准确，协调一致。
⑸吊装所用机索具、材料应具有出厂合格证。
⑹吊装前应全面检查方案的执行情况，确认无误后，方可作业。
⑻ 施工人员要正确佩戴劳动保护用具，各工种必须紧密配合，按安全操作规程施工。
⑼ 作业前必须对起重工具进行检查，保证处于良好状态；吊装前应进行试吊，严格检查全部机具和吊梁、地锚的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，符合方案要求，然后进行正式吊装；如机索具需要代用，必须经过有关人员确认无误后，方可代用，并做好相应的记录。
⑽ 吊装时应动作平稳，多台卷扬机共同工作时启动、停止动作要协调一致，避免工件摆动和振动，就位后应及时找正、找平工件固定前得解开吊装索具。
⑾在吊装过程中，遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开本岗位。
⑿设专人负责起吊机械设备和电器设备的维修工作。
⒀吊装前进行施工技术方案和安全注意事项交底
⒂必须使用经测试合格的设备，严禁使用已损坏或有缺陷的起重设备。
⒃ 清理吊装作业范围内现场，设置警戒区域和警戒标志，非作业人员严禁在此范围内站立和工作。
⒄严禁超负荷使用吊装用机、索具。
⒅ 调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。起重吊索不得套扣、缠绕，不得在索具上打结来缩短绳长。
⒆ 吊装时使用适当的溜绳对吊装物进行控制，避免对吊装物或其它设备及机械造成伤害。
⒉高处坠落风险消减措施
⑴作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。
⑵作业人员着装符合工作要求。
⑶作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
⑷ 作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带低挂高用。
⑸攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
⑹ 尽量避免夜间进行吊装作业，如果不能避免必须安装临时的照明，有充足的照明。
⑺严禁使用卷扬机运送作业人员。
⒊.物体坠落伤害的风险消减措施
⑴及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。
浅谈大体积混凝土箱梁冬季施工质量的控制⑵.作业人员正确佩戴安全帽。
⑶.施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。
⒋电气伤害风险消减措施
⑴ 焊工在施焊前，要认真清理施工现场，消除易燃、易爆物，焊接或切割工作结束后在离开施工现场前再次认真检查清理施工现场，并及时切断焊接、切割设备以及工机具和照明等电源后，方可离开。
⑵ 焊接设备进入现场前要认真检查；放置焊接设备的焊机棚和操作金属平台必须要有良好的接地。角向磨光机等要绝缘良好t／caoe 1-2020标准下载，焊接用软线、导线、照明以及电动工机具用电源线不允许有漏电处，一经发现要及时进行处理。现场使用的所有电器设备，要全部安装漏电保护器；
⑶ 加强施工用水、电、汽的管理，施工用的电焊把线，氧气、乙炔瓶要整齐有序；使用的氧气瓶和乙炔瓶要保证安全距离，氧气带和乙炔带不允许有泄漏处。电焊用把线、把钳、焊机应绝缘良好，气焊、气割用具性能可靠。氧气瓶、乙炔气瓶必须按要求摆放。
⑷使用手持电动工具必须设触电保护器。