6013塔式起重机安装方案

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6013塔式起重机是一种广泛应用于建筑施工中的重型机械设备，其安装方案的设计与实施直接关系到施工效率和安全性。以下为该型号塔式起重机安装方案的简要介绍：

首先，安装前需进行详细的现场勘察，确保地基承载力满足要求，并根据施工现场条件制定合理的安装计划。安装区域应平整、无障碍物，同时设置警戒线，确保作业安全。

其次，安装流程分为以下几个关键步骤：一是基础预埋件的固定水泥稳定级配碎石基层施工方案，确保塔机底座与地基牢固连接；二是安装塔身标准节，通过吊车逐节组装，保证垂直度符合规范；三是安装回转机构和塔帽，调整平衡臂与起重臂的角度；四是安装起重臂及配重，严格控制重心位置；五是安装驾驶室及电气系统，调试各功能部件。

此外，安装过程中需遵循相关国家标准和技术规范，如《塔式起重机安全规程》（GB5144）。所有操作人员必须持证上岗，并配备专职安全员监督施工过程。安装完成后，需进行全面检查和试运行，确认各项性能指标达标后方可投入使用。

总之，6013塔式起重机的安装是一项技术性强、要求高的工作，需科学规划、精心组织，以确保设备安全稳定运行，为建筑工程提供高效保障。

1、长沙中联重工科技发展股份有限公司TCT6013塔吊说明书。

三、安全指标和安装目标

1、在塔式起重机安装运作和拆卸过程中安全事故发生率为“0”。

2、安装过程中必须根据此方案进行，安装完毕一次验收合格率为100%， 达到工艺要求。

四、塔吊基础施工（基本要求）

1、按中联重科提供资料，决定基础的施工方案，基础坑开挖后必须夯实，基础混凝土为C35 。

2、基础钢筋放样，绑扎上部钢筋φ25、下部为φ25双层双向间距20cm钢筋网片及安装塔吊基础连接螺节（详见塔吊基础），钢筋现场抽样复试，绑扎钢筋后经监理公司检查验收，浇筑C35商品混凝土，并留置试块一组交送实验室实试，塔吊基础为6000x6000x1350 （mm）钢筋砼。浇注砼凝固前嵌入抹实找平,表面平整度≤1/1000，砼覆盖养护期>15天。

3、φ39圆钢穿过相邻两地脚螺栓,定位浇注在混凝土内,螺纹部份必须保护好。

五、塔式起重机安装作业技术方案

本工程使用TCT6013型号塔式起重机由长沙中联重工科技发展股份有限公司生产，主要性能：详见附表（塔吊参数）

该塔机由基础顶升套架、液压顶升机构、塔身、起重臂架、小车、驾驶室、平衡臂、塔顶、附墙装置、起升机构、变幅机构、回转机构、安全装置和电气操纵系统组成，本机特点：

塔身标准节角钢机构连接，拆装较为方便；

液压顶升，顶升平稳，就位准确；

起重机卷扬机采用多频调速电机驱动，有高、中、低三种速度，起升速度快，工作效率高，具有慢就位功能。

作业中的机械配备：25t汽车吊一台；

作业人员组成：安装项目经理1人、安全员1人、操作工1人、安装工4人、指挥工1人、汽车吊起重工2人，计10人。

安装时人员的具体分工：

现场总指挥：全面负责安装过程中安全、质量、人员的调配；

起重指挥：负责吊车的起吊指挥；

吊车司机：负责现场的安装的起吊工作；

安全员：负责现场的安全工作；

电工：负责塔机电器部分的安装和调试；

专业安装工：负责塔机的机械安装和调试。

作业前向参加的所有人员进行技术交底，明确各自的任务职责。

安装时的风速应在4级以下，当风速大于4级时必须停止安装。

3、安装前的准备工作：

清理现场障碍物，垫实吊车的支腿。

检查塔机基础的水平度及机脚螺栓的尺寸。

配备的机械及人员全部到位。

安装配备的工具：8磅铁锤2把，撬棍2根，650活动扳手，棕绳直径5cm长20m 1根，8#铁丝5kg作加固用，校正的水平仪和经纬仪各1台。

安装拆除的要求及注意事项：

塔机安装与拆除必须严格按照使用说明书的要求和规定顺序进行。

组织有关技术人员对事物进行技术检查，对由于运输不当所产生的变形、开焊等缺陷，特别对重要结构部位的缺陷，要认真进行检修、校正，达到技术要求后才准安装。对作业区内有碍作业的电线和其他障碍物也要事先拆除，安装前还必须对起重机各重要受力部分、零件进行安全检查，如钢丝绳、各种销轴、转动轴、销紧螺栓等进行认真检查都确认无误后才能进行拆装，对所有电器保护装置，在拆装前也应作必要检查，证明其完整无损，方可进行拆装，同时为防止触电事故发生，对电器设备的带电部分应采用安全可靠的保护措施。

所有作业人员在操作时应戴好安全帽，佩戴安全带穿工作鞋。

塔机底架就位好后必须及时固定。

本塔机各部件之间的连接销、轴、螺栓，螺母等必须使用厂家随时提供的专用件，不得随意自行代用。

安装时，各螺母和销轴必须涂抹黄油。

现场安装范围内，非安装人员严禁入内，派专人看守，设置好安全防护标志。

4、前期工作准备好后开始进入安装阶段，具体安装程序如下：

在事先浇筑好的基础上安装塔机底盘，并用水平仪校平底盘，水平无误不超过2mm，校平后锁紧地脚螺栓。

安装套架及底节：在地面上安装好套架的走台、栏杆、导轮架，并 装上液压机构，然后将套架及底节吊起，套在底盘上并紧固好底盘的螺栓。

a.将操作室拼装紧固好螺栓，销子，开好开口销；

b.将引进小车和小车引进梁用螺栓接好，然后将回转整体牢固捆扎吊起，安装在塔身标准节上，用螺栓与下支座紧固起来，用专用销子进行套架与下支座连接。

将过渡节吊上与上支座连接（使用专用销）滑轮方向为起重臂方向。

组装塔顶，在塔顶上一侧，分左右各装上二节平衡臂拉杆，在顶部装上安装平台，平衡侧装上爬笼，然后将塔顶吊起安装在过渡节的位置上。

安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台，栏杆，两节平衡臂及拉杆，配电箱组装好，接好各部位的线路，检查各部位的开口销、螺栓 ，然后确定平衡臂的正确吊点，将平衡臂吊平，套上引绳，与过渡节用专用销连接好，打好轴销，开好开口销后将平衡臂慢之放平张紧，再吊如相应的配重块房在平衡臂的最尾部。

先将起升、回转电气进行组装检查，上好防护部件，再将整机起升、回转线路接通，以便起重臂安装。

依上面的次序挂好剩余平衡重。

按说明书的图示位置穿绕起升钢丝绳和变幅小车钢丝绳，并固定好与钢丝绳相符合的夹头。

5、顶升作业前的检查与注意事项

检查油箱中的油面（观察油标是否符合要求）；

如果液压系统长时间未使用（超过6个月）是必须检查油液是否变质或污染，否则必须更换液压油。

检查液压油牌号是否正确，应使用32#抗冻液压油。

检查电动机运转方向是否正确，电动机的运转方向应与电机上标准的箭头方向一致。

顶升开始前，液压系统应空车试运转，操作手动换向阀使液压缸伸缩数次排除系统内的空气，并检查各运动部件是否正常，一切运转正常后方可进行顶升。

在安装完主机的全部过程后必须对整机的各部件进行检查，如：销子、开口销、螺栓、电气、爬升轮的间距及液压系统，如有不安全的地方应及时处理再进行作业。

顶升时风力大于4级或遇上大雨等恶劣天气应停止作业。

顶升前先将标准节全部放置好在正前方的大臂下面，吊起一节标准节，将小车走到10m处的位置，此时将吊臂对准正前方向启动回转锁定，禁止吊臂回转。开动液压系统，伸出油缸将横梁放到踏步上，取下支座与塔身连接螺栓，慢之顶离塔身，观察吊臂是否平衡，再检查压力是否正确。若不符合要求，立即纠正再进行顶升，使活塞杆顶升至套架内容，由人工将标准节引入套架内，下面与塔身（已装好的标准节）标节用特制螺栓连接紧固，用相同的方法继续顶升下一节。

顶升完毕后，检查所有标节是否有松动的，如有必须全部拧紧。

调整安全限位器，检查塔机的起升、变幅、回转、力矩、高度、幅度、起重量安全限位。

调整上升高度SH限位：用二倍数空载起升吊钩，在距小车1米高度停下，打开限位器，调节齿轮转动至碰到相应的触点，调节完毕，将吊钩下将一段距离再上升，看是否在1米处自动停止。

调节下降SD限位：用二倍数进行，在吊钩距地80cm时调节齿轮转动至相应的触点优秀道路施工组织设计方案(技术标) (3)，调节完毕，重复做看是否可靠。

小车变幅限位：其要求如下：向前变幅的调节应将小车升至距臂端橡胶挡板50cm处时小车自动停止向前运行，向后变幅位置在到起重臂根部挡板50cm出自动停止。

起重量限制器：要求限制器安装在撑杆下部的横梁上，当起重量大于相应工况下额定值并小于额定值（详见产品说明书）的110%时，能够切断上开方向的电源，停止上开运动。

回转限制要求：当塔机正转或反转三圈后应使塔机正转或反转方向受限制防止塔机回转部分无限制的转动，而引起通向转动部分的电缆扭曲折断。

安装后应根据说明调试好各个限位点，对形成限位开关进行试验，确保灵敏可靠。报请质量监督部门进行验收，验收合格后方可使用。

本塔机采用380V50HZ交流电源，电源配电室独立引出一根电缆VV—3*35+2*25专线使用，并设独立二级箱安装时要检查过压、次压、相序断相保护器、过载断路保护器、短路保护器，以及紧急停止按扭等电器设备安全灵敏状况，检查合格后方可接电源。塔机的接地不少于2处，将接地电阻与预埋节焊接好，并将接地电阻的一端插于土层里，接地电阻不得大于4欧姆，避雷装置一处，接地电阻值﹤30欧姆。

设立沉降观察点（在塔身最下节设立），沉降观察每10天专人测量一次，做好标志和记录，累计误差﹤2mm，如超过次误差值应立即报告宿淮铁路火车站站前配套一期道路工程安全施工组织设计，采取有效措施。