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热力管网管道安装方案热力管网管道安装方案是确保供热系统安全、高效运行的重要环节，其设计与实施需要综合考虑技术规范、施工条件及经济性等因素。以下为简要介绍：
本方案旨在指导热力管网管道的科学安装，以实现能源的有效传输和利用。首先，在施工前需进行详细的现场勘查，明确地形地貌、地质条件以及与其他管线的关系，从而优化路由设计，减少干扰。其次，根据供热介质的温度、压力特性选择合适的管材（如无缝钢管或焊接钢管），并严格检查其质量是否符合国家标准。
在安装过程中，采用合理的支架形式和间距固定管道，避免因热胀冷缩引发的应力问题；同时做好保温层施工，选用高效保温材料降低热损失。对于关键节点如阀门、补偿器等附件的安装，应严格按照厂家要求操作，并通过水压试验验证系统的密封性和承压能力。
最后技术交底及施工工艺--(交底)--03--地基与基础工程交底，加强施工过程中的安全管理，落实文明施工措施，确保工程按期保质完成。此方案不仅注重技术细节，还兼顾环保节能理念，为城市集中供热提供可靠保障。
环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处污物、油和杂物应清理干净。
防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30°。
1)管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃~40℃。
2)加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
（5）管口表面处理
喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。
喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
(6)管口加热与底漆涂刷
用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100µm。
热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。
将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
宜采用二人从中间向同广端均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。
不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。
（8）固定片的施工注意事项
对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：
冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、其加强纤平维清晰可见，并用戴手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将加热并压。
(1)补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。
(2)热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于20mm。(由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线<用白色蜡笔>，测量头尾其滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于20mm)。
(3)热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。
(4)热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏db51／t 2841-2021 盾构管片橡胶密封技术规范，直到合格。
(5)热收缩套补口粘结力按SY／T0413附录F规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N／cm，每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格，则该段管线的补口应全部返修。
（1）直径不大于30mm的损伤(包括针孔)，采用补伤片补伤，补伤片材料的性能指标要求应符合SY／T0413的要求。
（2）直径大于30mm的损伤桩基灌注桩施工方案，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩套包覆。
（3）施工应符合相关规范条款的要求，施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
防腐补伤过程中，应按要求做好记录。