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管道施工技术管道施工技术是现代工程建设中的重要组成部分，广泛应用于石油、天然气、给排水、供热、化工等领域。其核心目标是通过科学合理的施工方法，确保管道的安全性、稳定性和经济性。管道施工技术主要包括管道设计、材料选择、施工工艺和质量检测等环节。
在施工过程中，首先需要根据地形、地质条件及使用需求进行详细的设计规划，确定管道的走向、埋深及管径。其次，选择适合的管道材料，如钢管、塑料管或混凝土管，以满足不同的功能要求和环境适应性。施工阶段涉及多种技术手段，包括开挖铺设、非开挖顶管、定向钻进等。其中，非开挖技术因其对地面影响小、施工效率高而被广泛应用。
为保证施工质量，需采用先进的焊接技术和防腐措施，同时利用无损检测（如超声波、射线检测）对焊缝和管道完整性进行评估。此外，还需关注环境保护，采取有效措施减少施工对周边生态的影响。
随着科技的发展，智能化和自动化技术逐渐融入管道施工领域，例如BIM技术的应用提高了施工精度和管理效率，无人机巡检和物联网监测系统则提升了后期运维水平。这些创新推动了管道施工技术向更高效、更安全的方向发展。
在管路安装前北京市绿色建筑施工图审查要点(2017年修订版)（北京市勘察设计和测绘地理信息管理办公室发布2017年8月），需要根据安装要求的长度和形状将管子切 新。常用的方法有锯割、刀割、蘑割、气割、凿切、等离子切割 等，施工时可根据现场条件和管子的材质及规格，选用合适的切断 方法。
割，不得偏斜，每次进刀量不可过大，以免管口受挤压使得管径变 小，并应对切口处加油。管子切断后，应用铰刀铰去管口缩小部分。 （3）磨割磨割是指用砂轮切割机（无齿锯）上的砂轮片切割 管子。这种砂轮切割机效率高，并且切断的管子端面光滑，只有少 许飞边，用砂轮轻磨或锉刀锉一下即可除去。这种切割机可以切直 口，也可以切斜口，还可以用来切断各种型钢。在切割时，要注意 用力均匀和控制好方向，不可用力过猛，以防止将砂轮片折断飞出 伤人，更不可用飞转的砂轮磨制钻头、刀片、钢筋头等。 （4）气割气割是利用氧气和乙炔燃烧时所产生的热能，使被 切割的金属在高温下融化，产生氧化铁熔渣，然后用高压氧气气 流，将熔渣吹离金属，此时，管子即被切断。 在管道安装过程中，常用气割方法切断管径较大的管子。用气 割切断钢管效率高，切口也比较整齐，但切口表面将附着一层氧化 薄膜，需在焊接前除去。
3.1.3塑料管材切断
管子在搬运和堆放过程中， 常因碰撞而弯曲，加工和安装时 也有可能使管子变形，但是管道 施工要求管子必须是直的，成活 后要做到横平竖直，否则将影响 管道的外形美观和管道应有的功
能。因此，施工中要注意管子在切断前和加工后是否保持笔直， 有弯曲要进行调直。 管子调直一般采用冷调和热调两种方法。
（1）冷调管径在50mm以下
放在调直器丝杠两边的凹槽中，使管 子突出部位朝上，固定后，用力旋转 丝杠，使丝杠下的压块下压，迫使管 子突出部位变直，调直器调直弯管质 量较好，并可减轻劳动强度。 (2）热调直径在100mm以 下、50mm以上或者直径虽小但弯度 大于20°的管子，可用热调法调直。 热调法调直是先将管子弯曲部分
不装砂子）加热（气焊或烘炉加热均可）到600一800℃（火
施工中常常需要改变管路走向，将管子弯曲以达到设计规定的 角度。管子弯曲制作方法可分为冷弯和热煨两种
钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工。加工方法有手工套 丝和机械套丝两种。 （1）手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上， 需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到 底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘 固定把，随后将后套推人管子至与管牙齐平，关紧后套（不要太 紧，能使铰板转动为宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推 进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当板牙进人管子两扣时，在 切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转 板把，使板牙徐徐而进。 为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝 过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。当螺纹加工达到规定长 度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。DN50一100mm的管 子可由2一4人操作。 为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝 次数：DN32mm以下者，最好两次套成；DN32～50mm者，可
在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到的管螺纹不端正，则 要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。歪牙的最大偏离度不能超过 15°。歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板 把根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成 “歪牙”。 （2）机械套丝机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。套丝 前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝 工作。 套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖 子，灌人润滑油；再把电插头插人电源，注意电压必须相符。推上 开关，可以看到油在流淌。 套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开， 插进管子，使管子前后抱紧。在管子挑出一头，用台虎钳予以支 撑。放下板牙架子，把出油管放下，润滑油就从油管内喷出来，把 油管调在适当的位置，合上开关，扳动进给手把，使板牙对准管子
管道支架对管道起承托、导向和固定作用。它是管道安装工程 中重要的构件之一。 管道支架按材料分，可分为钢支架和混凝土支架等。按形状 分，可分为悬臂支架、三角支架、门形支架、弹簧支架、独柱支架 等。按支架的力学特点，可分为刚性支架和柔性支架。 选择管道支架，应考虑管道的强度、刚度；输送介质的温度、 工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行后的受力状态及管道安装 的实际位置情况等。同时还应考虑制作和安装的实际成本。
滑动管卡（简称管卡），适用于室内采暖及供热的不保温管道。 制作管卡可用圆钢和扁钢，支架横梁可用角钢或槽钢。 弧形板滑动支架，适用于室外地沟内不保温的热力管道以及管 壁较薄且不保温的其他管道。弧形板滑动支架是在管子下面焊接弧 形板块，其目的是为了防止管子在热胀冷缩的滑动中与支架横梁直 接发生摩擦而使管壁减薄。 高滑动支架适用于保温管道，管子与管托之间用电焊悍死而
的管道。两者相比，滚珠支架可承受较高温度的介质，而滚柱支架 对管道的摩擦力则较大一些。 ③悬吊支架悬吊支架用于口径较小，无伸缩性或伸缩性极 小的管路，主要分普通吊架和弹簧吊架两种。
制作U形管卡时，应先按尺寸锯割下好料，然后加在台虎钳 上，套好丝扣，最后煨成U形，即可使用。 （4）管道支架管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用 钻床钻得，若钻孔有困难而采用氧割时，必须将孔满上的氧化物清 除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架的断料，宜采用 锯断的方法，如用氧割保证美观和质量。
（1）安装前准备工作支架安装前，应对支架的安装间距有所 考虑。支架用于承托管道的质量，如果间距过大，则会因管道自身 质量（包括介质、保温层的质量）而使管道产生过大的弯曲应力， 将管道破坏或导致局部反坡。
支架安装前，还应特别注意对支架的质量检查：外形尺寸是否 符合设计要求，各焊接点是否牢靠，是否有漏焊或焊接裂纹等 缺陷。 支架安装的标高和位置，要符合施工图纸设计的标高和间距以 及管道的坡度要求。对于有坡度的管道，应根据两点间距离和坡度 大小qb／t 5039-2017标准下载，算出两点间的高度差，然后用拉线定出确切位置。 （2）支架安装的常用方法 ①沿墙栽埋法固定栽埋法固定是将管道支架理人墙内（裁
膨胀螺栓是由尾部带锥形的螺杆、尾部开口的套管和螺母三音
接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连
接成一个完整的系统，以保证 其使用功能正常。 施工中，根据所用管子的 材质选择不同的连接方法。铸 铁管一般采用承插连接；焊接 钢管主要采用螺纹连接、焊接 和法兰连接：无缝钢管、有色 金属以及不锈钢管只能采用焊 接和法兰连接；而塑料管可采 用粘接、热熔接等。
螺纹连接也称丝扣连接。 连接时，先在管子外螺纹上缠 抹适当的填料，内给水管一般 采用油麻丝和铅油或聚四氟乙 烯带（简称生料带或生胶带）。
操作时，一般从管螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表 面沿螺纹方向均匀涂抹一层铅油（生胶带可不涂抹铅油），然后用 手拧上管件，再用管钳或链条钳将其拧紧。 缠绕填料时要适当，不得把铅油、油麻丝或生胶带从管端下垂 挤人管腔，以免堵塞管路。
焊接使用范围极广，通常有电弧焊、气焊和氩弧焊等。焊接较 之螺纹连接可靠牢固、强度高，而且连接工艺简单方便。但是焊接 连接拆卸困难，如须检修、清理管道则需将管路切断。另外，还有 可能由于焊接加热而造成材料变质，降低构件的机械强度或造成设 备构件的变形。 （1）坡口与清理管壁较厚的（≥5mm）管道焊接时，如果 只能进行单面施焊，那么就需将管子的施焊端而做成坡口，以避免 焊缝不实，出现焊不透的现象。焊接常用的坡口形式和尺寸见表
（a）表面裂纹产生的原因主要是焊条化学成分与母材金属成 分不符或由于热应力集中，冷却过快，焊缝有硫、磷杂质。 （b）表面气孔产生的原因是焊接速度太快，焊接表面有污 物，焊条药皮脱落或受潮，焊接电流太大等。 （c）表面夹渣主要原因是焊层间清理不于净jtg／t 3671-2021 公路交通安全设施施工技术规范，焊接电流过 小，焊条药皮太重且施焊时摆动方法不当。 （d）表面残缺主要由于熔池温度过高，使液态金属凝固缓 2
慢，并在自重作用下飞溅产生焊瘤。宽度、高度把握不准也是形成 残缺不齐的原因之一。 （e）咬边是在母材上被电弧烧熔的凹精。主要原因是焊接电 流太大，焊条摆动不当及电弧过长等。 （f）表面回陷主要原因是电流过小，焊条摆动过快，焊条填 人量过少等 （g）未焊透产生原因主要是坡口形式不正确，对口间隙过 小，焊接电流过小，焊缝表面有污迹等。 ②强度和严密性实验强度实验是以该管道的工作压力增加 一个数值，来检查管道焊接口的力学性能。严密性实验是将实验压 力保持在工作压力或小于工作压力的范围内，较长时间地观察和检 查焊接口是否有渗漏现象，同时也观察压力表指示值的下降情况。 ③无损探伤检验无损探伤检验可采用射线探伤和超声波探 伤两种方法。