113650_泵站安装及验收规范

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泵站安装及验收规范是指导泵站在设计、施工、安装和验收过程中遵循的技术标准和要求，旨在确保泵站的安全性、可靠性和高效运行。以下是关于泵站安装及验收规范的简要介绍：

泵站作为水利、市政工程以及工业生产中的重要设施，其安装和验收过程需要严格遵守相关规范。首先，在安装前需对场地进行详细勘察，包括地质条件、水文情况等，并根据设计图纸和技术要求制定详细的施工方案。安装过程中，应重点关注设备基础的施工质量，确保泵体、电机及附属设备的安装精度符合技术标准。此外，管道连接、电气线路铺设以及控制系统调试也是关键环节，必须保证各部件间的协调配合。

验收阶段是检验泵站安装质量的重要环节。验收工作通常分为初步验收和最终验收两个阶段。初步验收主要检查安装过程中的各项记录是否齐全，设备外观有无损伤给排水系统安装、电气系统安装、通风与空调系统安装施工方案，安装尺寸是否符合要求；最终验收则通过试运行测试泵站的实际性能，包括流量、扬程、效率等指标是否达到设计要求，同时评估设备运行的稳定性与安全性。对于发现的问题应及时整改，直至满足规范要求。

总之，泵站安装及验收规范为泵站建设提供了科学依据，有助于提高工程质量，延长设备使用寿命，保障工程顺利投运。

3.2.7水泵油润滑与水润滑导轴承密封装置安装应符合下列要求：

1水润滑轴承密封安装的间隙应均匀，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%； 2空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象； 3轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合要求，动环密封面应与泵轴垂直，密封件应 能上下自由移动，与动环密封面接触良好。排水管路应畅通。 3.2.8轴承安装应在机组轴线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线中心及电动机空气间隙等调整 合格后进行，并应作好记录。 3.2.9立式轴流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程、叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合本规 范表3.2.9要求，并应检查相关部件的轴向间距。

受油器水平偏差，在受油器底座的平面上测量，不应大于0.04mm/m； 受油器底座与上操作油管（外管）不同轴度不应大于0.04mm； 受油器体上各油封轴承的不同轴度，不应大于0.05mm； 操作油管的摆度应不大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求； h 受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，不宜小于0.5MQ。

表3.2.9叶轮安装高程及间隙允许偏差（mm）

3.2.12叶片机械调节装置调节器安装要求

1操作拉杆与铜套之间的单边间隙为拉杆轴颈的0.1%～0.15%D。 2操作拉杆联结应符合设计图纸要求，应有防松措施。 3调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联结时，其不同轴度应符合设计要求。 4调整水泵叶片角度为0°，测量上操作杆顶端至电动机轴端部相对高度，并作好记录，供 检修时参考。

3.3.3定子的安装应满足以下要求！

1定子按水泵实际垂直中心找正时，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的 ±5%; 2在机组轴线调整后，应按磁场中心核对定子安装高程，并使定子铁芯平均中心线等于或 高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%；

3当转子位于机组中心时，应检查定子与转子间上、下端空气间隙。各间隙与平均间隙之差 不应超过平均间隙值的+10%

3.3.4推力头的安装应符合如下要求：

5轴线摆度调整合格后，应复查轴线垂直度和推力瓦受力，符合本条2款的要求； 6调整泵轴下轴颈处轴线转动中心处于水导轴承承插口中心，其偏差应在0.04mm以内。 3.3.6轴承和油槽的安装应符合如下要求： 1镜板与推力头之间绝缘电阻值应在40MQ以上，导轴瓦与瓦背之间绝缘电阻值应在50MQ 以上; 2电机导轴瓦安装应根据泵轴中心位置，并考虑摆度值及其方位进行间隙调整，安装总间隙 应符合设计要求：

3沟槽式油槽盖板径向间隙宜为0.5～1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量； 4机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值不应小于5MQ； 5油槽油面高度与设计要求的偏差不宜超过±5mm。 3.3.7电动机测温装置的安装要求如下： 1测温装置应进行检查，其标号、实测点与设计图应一致； 2各温度计指示值应予以校核，并无异常现象； 2总绝终电阳不应小于05MO

3.3.8无刷励磁的励磁机安装允许偏差应

1调整转子轴线摆度不大于0.05mm/m

4.1.1座式轴承轴瓦的研刮应符合如下要求！

卧式及斜式机组的安装及验收

4.1轴瓦研刮和轴承装配

1轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后； 2轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确； 3筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半，两端间隙 差不应超过间隙的10%； 4下部轴瓦与轴颈接触角一般为60°，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1～3 个接触点：

4.1.2推力瓦的研刮应符合如下要求！

1推力瓦研刮接触面积应大于75%，每平方厘米应有1～3个接触点； 2无调节螺栓推力瓦厚度应一致，同一组各推力瓦厚度差不应大于0.02mm. 4.1.3滑动轴承安装应符合下列要求： 1轴瓦与轴承外壳是圆柱面配合的，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有0.03～0.05mm紧量 下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上； 2轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与 轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1mm； 3轴瓦与轴承是球面配合的，球面与球面座的接触面积为整个球面的75%左右，并均匀分布 不宜过分修刮球面，轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙一般为±0.03mm（即有紧力或留有 间隙），组合后的球面瓦和球面座的水平结合面均不应错口； 4轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。

4.1.4滚动轴承安装应满足以下要求：

1滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与 外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直； 2滚动轴承在内圈和轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使 轴承产生歪扭； 3轴承使用的润滑剂应按制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。 4采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度不得高于100°℃。 4.1.5有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻不宜小于0.5MQ。绝缘垫板应使用整张的，厚度

4.1.5有绝缘要求的轴承，装配后对地绝缘电阻不宜小于0.5MQ。绝缘垫板应使月

宜为3mm，绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足2.1.3 条要求

2.1卧式及斜式水泵的安装应符合以下基本要求

1基础理入部件的安装应按本规范2.6节的有关规定执行； 2根据制造厂的产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准面、线或点。安装基 准线的平面位置，其允许偏差不宜超过+2mm，标高允许偏差不宜超过+1mm； 3安装前应对水泵各部件进行检查，各组合面应无毛剌、伤痕、加工面应光洁，各部件无缺 陷，并配合正确。

2叶轮与轴套的端面应与轴线垂直

密封环与泵壳间的单侧径向间隙，一般应有0.00～0.03mm；

5密封环处的轴向间隙应大于0.5~1mm

6斜式与卧式水泵安装时，应考虑机组旋转时叶轮的上浮量，以确保运转时上、下叶片间隙 满足要求，故安装时应使上叶片间隙大于下叶片间隙，具体数值应由制造厂提供。

db13／t 5483-2022 企业户籍电子档案建设及应用规范4.2.3填料密封的安装应符合以下要求！

填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.25～0.50mm； 水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔：

表4.2.5.2弹性联轴器的端面间隙（mm）

4.3卧式及斜式电动机

4.3卧式及斜式电动机

4.3.1当电动机有下列情况之一时，安装前应进行抽芯检查 1出厂时间超过一年； 2经外观检查或电气试验，质量可疑； 3有异常情况。 4.3.2卧式及斜式电动机的安装应符合以下要求： 1解体检查和安装过程中，应防止杂物等落入定子内部； 2不应将钢丝绳直接绑扎在轴颈、集电环和换向器上起吊转子，并不得碰伤定转子绕组和铁 芯。 4.3.3卧式及斜式电动机的固定部件同轴度的测量，应以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心 位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差横向应不超过0.2mm/m，纵向不应超过 0.1mm/m 4.3.4主电动机轴联轴器应按水泵联轴器找正，其不同轴度不应大于0.04mm，倾斜度不应大于 002mm/m

1出厂时间超过一年； 2经外观检查或电气试验，质量可疑； 3有异常情况。 4.3.2卧式及斜式电动机的安装应符合以下要求： 1解体检查和安装过程中，应防止杂物等落入定子内部； 2不应将钢丝绳直接绑扎在轴颈、集电环和换向器上起吊转子，并不得碰伤定转子绕组和铁 芯。 4.3.3卧式及斜式电动机的固定部件同轴度的测量，应以水泵为基准找正。初步调整轴承孔中心 位置，其同轴度偏差不应大于0.1mm；轴承座的水平偏差横向应不超过0.2mm/m，纵向不应超过 0.1mm/m 4.3.4主电动机轴联轴器应按水泵联轴器找正，其不同轴度不应大于0.04mm某建筑装饰装修施工组织设计，倾斜度不应大于 0.02mm/m 4.3.5应测量定子与转子之间的空气间隙值，空气间隙值应取4次测量值的算术平均值（每次将 转子旋转90°）同步凸级电动机每次应测量每个磁极处的空气间隙值；异步电动机每次应测量两 端断面上、下、左、右4个空气间隙值。各间隙与平均间隙之差，不应超过平均间隙值的±10%。 4.3.6主轴联接后，应盘车检查各部分摆度，联轴器不同轴度的测量方法可参见本规范附录E,其 允许偏差应符合下列要求： 1各轴颈处的摆度应小于0.03mm； 2推力盘的端面跳动量应小于0.02mm； 3联轴器的摆度应小于0.10mm； 4滑环处的摆度应小于0.20mm。 4.3.7卧式及斜式电动机滑环与电刷的安装的应符合以下要求： 1滑环表面应光滑，摆度不应大于0.05mm。若表面不平或失圆达到0.2mm，则应重新加工； 2滑环上的电刷装置应安装正确电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的间隙刷握与滑环应有2 4mm间隙；