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砂和砂石地基砂和砂石地基是*种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中，特别是在软弱地基或需要提高承载力的场合。其主要原理是通过在地基中填充砂或砂石材料，形成*个具有较高强度、稳定性和排水性能的地基层，从而改善地基的承载能力和抗液化能力。
砂和砂石地基的特点
3.施工简便：砂和砂石地基施工工艺相对简单，通常只需进行地基清理、分层铺设和压实等步骤，易于操作且成本较低。
4.适应性强：这种方法适用于多种类型的地基条件海沧变施工组织设计纲要，尤其是对于淤泥质土、粉土和粘性土等地基的改良效果显著。
施工过程
应用范围
砂和砂石地基广泛应用于道路、桥梁、房屋建筑、工业厂房等基础工程中。特别是在沿海地区、软土区域以及地下水位较高的地方，这种方法能有效解决地基沉降和不均匀变形的问题。
总之，砂和砂石地基以其经济性、实用性和可靠性，在现代工程建设中占据重要地位，为建筑物提供了坚实的基础保障。
3.3.3 在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位降低至基坑底500mm以下，保持基坑（槽）无积水。
3.3.4 设置控制铺筑厚度的标志，如水平木桩或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木桩或弹上水平线。*面积铺设时，应设置5×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。
3.4.1 工艺流程：
3.4.2 处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。
基坑（槽）及附近如低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。对旧河暗沟应妥善处理，旧池塘回填前应将池底浮泥清除。
3.4.3 级配砂石：用人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。并控制材料含水量，可参考表3.4.6。
3.4.4 分层铺筑砂石：
1 砂和砂石地基应分层铺设，分层夯压密实。
2 铺筑砂石的每层厚度，*般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。如坑底土质很软弱时，**分层松砂厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。
3 砂和砂石地基底面宜铺设在同*标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意压实。
4 分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开0.5～1.0m，充分压实。并酌情增加质量检查点。
5 铺筑的砂石应级配均匀，**石子粒径不得*于铺筑厚度的2／3，且不宜*于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.4.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地均匀洒水以保持砂石的**含水量（*般为8％～12％）。
3.4.6 夯实或碾压：视不同条件，可参用表3.4.6中的方法选用夯实或压实机具。*面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压，边角不到位处可用人力夯或蛙式打夯机夯实。夯实或辗压的遍数根据要求的密实度由现场试验确定。用人力夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要*夯压半夯全面夯实，*般不少于3遍。采用压路机往复辗压，*般辗压不少于4遍，其轮迹搭接不小于500mm，边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
表3.4.6 夯压施工方法
3.4.7 找平和验收：
1 施工时应分层找平，夯、压密实，砂砾（卵）石地基应设置纯砂检查点，取样间距不*于3m，采用容积不小于200mm2的环刀用压入法取样，测定干砂的质量密度。也可用贯入仪测定其贯入度*小，检查砂石地基的质量，检查结果应满足设计要求的控制值。下层密实度经检验合格后方可进行上层施工。
2 *后*层夯、压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。
3.5.1 主控项目：
1 基底的土质必须符合设计要求。
2 压实系数或纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3 级配砂石的配料正确，拌合均匀。
4 砂石地基承载力必须符合设计要求。
3.5.2 *般项目：
1 级配砂石的原材料质量符合设计要求。
2 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3 分段、分层留搓位置，方法正确，接搓密实、平整。
3.5.3 项目允许偏差见表3.5.3。
表3.5.3 砂石地基的允许偏差
3.6.1 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，并应经常复测。
3.6.2 夯压时，应注意不要破坏基坑底面和侧面土的强度，对结构性强的基底土，在垫层*下层宜先铺设150～200mm厚松砂，用木夯仔细夯实。
3.6.3 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3.6.4 施工中必须保证边坡稳定，防止坍塌。
3.6.5 级配砂石成活后，如不连续施工，应适当洒水润湿。
3.6.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序冠梁挡土墙技术交底，设有足够的照明设施。防止砂石级配不准或铺筑超厚。
3.6.7 砂石铺夯完毕后，严禁小车及人在砂石垫层上面行走，必要时应在上面铺板行走。
3.7 应注意的问题
3.7.1 *面积下沉：主要原因是未严格按要求施工，分层过厚，辗压遍数不够，洒水不足等。
3.7.2 局部下沉：边缘和转角处夯压不实，留接槎未按规定搭接和夯实。
3.7.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
3.7.4 在地下水位以下的地基机加工车间模板施工方案，其*下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
3.7.5 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量，每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上层的施工。
3.7.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm，冻结的天然砂石不得使用。