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《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005-1）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ332005）是一部针对城镇燃气输配工程的施工和验收制定的技术标准，旨在确保燃气输配工程的安全性、可靠性和经济性。该规范适用于新建、改建和扩建的城镇燃气输配工程，包括管道敷设、调压设备安装、储气设施建设和相关附属设施的施工与验收。
本规范详细规定了燃气输配工程从设计到施工再到验收的全过程技术要求。主要内容包括：施工前的准备工作，如材料检验、设备检查和技术交底；施工过程中的具体操作要求，如管道焊接、防腐处理、试压检测等；以及竣工验收的标准和程序。特别强调了燃气管道与周边建筑物、其他地下管线的安全间距，以防止潜在的事故隐患。
规范还对不同压力级别的燃气管道提出了差异化的要求，例如低压、中压、次高压和高压管道在施工中的特殊注意事项。此外，规范明确了燃气输配系统调试和运行试验的具体方法，确保系统的安全性和稳定性。
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》注重安全性和环保性，要求施工单位严格遵守相关法律法规，采取有效措施减少施工对环境的影响。通过严格执行本规范，能够有效提高燃气输配工程的质量，保障城镇居民用气安全，促进燃气行业的健康发展。
8.4.1波纹补偿器的安装应符合下列要求： 1安装前应按设计规定的补偿量进行预拉伸，(压缩)，受力应均匀。 2补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不得用补偿器的变形(轴向、径向、扭转等) 来调整管位的安装误差。。 3安装时应设J临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。 8.4.2填料式补偿器的安装应符合下列要求： 1应按设计规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量，允许偏差应满足产品的安装说明 书的要求。 2应与管道保持同心，不得歪斜。 3导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。 4插管应安装在燃气流入端。 5填料石棉绳应涂石墨粉并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈 8.5绝缘法兰的安装 8.5.1安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1MP；当相对湿度大于60 %时，其绝缘电阻不应小于500kΩ。 8.5.2要对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不 得裸露于土中。 8.5.3绝缘法兰外露时，应有保护措施。 9管道穿跨）越 9.1顶管施工 9.1.1顶管施工宜按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中的顶管施工 的有关规定执行。 9.1.2燃气管道的安装应符合下列要求： 1采用钢管时，燃气钢管的焊缝应进行100%的射线照相检验， 2采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。 3接口宜采用电熔连接；当采用热熔对接时，应切除所有焊口的翻边，并应进行检查。 4.燃气管道穿人套管前，管道的防腐已验收合格
8.4.1波纹补偿器的安装应符合下列要求：
5在燃气管道穿入过程中，应采取措施防止管体或防腐层损伤。 9.2水下敷设
9.2.1施工前应做好下列工作：
1在江(河、湖)水下敷设管道，施工方案及设计文件应报河道管理或水利管理部门审查批准， 施工组织设计应征得上述部门同意。 2主管部门批准的对江(河、湖)的断流、断航、航管等措施，应预先公告。 3工程开工时，应在敷设管道位置的两侧水体各50m距离处设警戒标志。 4施工时应严格遵守国家及行业现行的水上水下作业安全操作规程。 9.2.2测量放线应符合下列要求： 1管槽开挖前，应测出管道轴线，并在两岸管道轴线上设置固定醒目的岸标。施工时岸上设 专人用测量仪器观测，校正管道施工位置，检测沟槽超挖、欠挖情况。 2水面管道轴线上宜每隔50m抛设一个浮标标示位置。 3两岸应各设置水尺一把，水尺零点标高应经常检测。 9.2.3沟槽开挖应符合下列要求： 1沟槽宽度及边坡坡度应按设计规定执行；当设汁无规定时，由施工单位根据水底泥土流动性 和挖沟方法在施工组织设计中确定，但最小沟底宽度应大于管道外径1m。 2当两岸没有泥土堆放场地时，应使用驳船装载泥土运走。在水流较大的江中施工，且没有 特别环保要求时，开挖泥土可排至河道中，任水流冲走。 3水下沟槽挖好后，应做沟底标高测量。宜按3m间距测量，当标高符合设计要求后即可下管。 若挖深不够应补挖：若超挖应采用砂或小块卵石补到设计标高
海沧变施工组织设计纲要9.2.4管道组装应符合下列要求：
1在岸上将管道组装成管段，管段长度宜控制在50～80m。 2组装完成后，焊缝质量应符合本规范第5.2节的要求，并应按本规范第12章进行试验，合 格后按设计要求加焊加强钢箍套。 3焊口应进行防腐补口，并应进行质量检查。 9.2.5组装后的管段应采用下水滑道牵引下水，置于浮箱平台，并调整至管道设计轴线水面上，将 管段组装成整管。焊日应进行射线照相探伤和防腐补口，并应在管道下沟前对整条管道的防腐层 做电火花绝缘检查。 9.2.6沉管与稳管应符合下列要求： 1沉管时，应谨慎操作牵引起重设备，松缆与起吊均应逐点分步分别进行；各定位船舶必须 执行统一指令。应在管道各吊点的位置与管槽设计轴线一致时，管道方可下沉入沟槽内。 2管道人槽后，应由潜水员下水检查、调平。 3稳管措施应按设计要求执行。当使用平衡重块时，重块与钢管之间应加橡胶隔垫；当采用 复壁管时，应在管线过江(河、湖)后，再向复壁管环形空间灌水泥浆。 9.2.7应对管道进行整体吹扫和试验，并应符合本规范第12章的要求。 9.2.8管道试验合格后即采用砂卵石回填。回填时先填管道拐弯处使之固定，然后再均匀回填沟槽 9.3定向钻施工
9.2.6沉管与稳管应符合下列要求
1现场交通、水源、电源、施工运输道路、施工场地等资料的收集。 2各类地上设施(铁路、房屋等）的位置、用途、产权单位等的查询。 3与其他部门（通信、电力电缆、供水、排水等）核对地下管线，并用探测仪或局部开挖的方法 确定定向钻施工路由位置的其他管线的种类、结构、位置走向和埋深。 4用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得定向钻施工路由位置的地下土层分布、地下水 位及土壤、水分的酸碱度等资料。 9.3.2定向钻施工穿越铁路等重要设施处，必须征求相关主管部门的意见。当与其他地下设施的净 距不能满足设计规范要求时，应报设计单位，采取防护措施，并应取得相关单位的同意。 9.3.3定向钻施工宜按国家现行标准《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079执 行。 9.3.4燃气管道安装应符合下列要求： 1燃气钢管的焊缝应进行100%的射线照相检查。 2在目标井工作坑应按要求放置燃气钢管，用导向钻回拖敷设，回拖过程中应根据需要不停 注入配制的泥浆。 3燃气钢管的防腐应为特加强级。 4燃气钢管敷设的曲率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1500倍。 9.4跨越施工 9.4.1管道的跨越施工宜按国家现行标准《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY470执行。 10室外架空燃气管道的施工 10.1管道支、吊架的安装 10.1.1管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装 应平整、牢固，与管道接触良好。 10.112固定支架应按设计规定安装，安装补偿器时，应在补偿器预拉伸(压缩)之后固定。 10.1.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承 面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的1/2或按设计规定。 公 10.1.4焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接 时，焊工资格应符合本规范第1.0.4条的规定，且管道表面不得有咬边、气孔等缺陷。 10.2管道的防腐 10.2.1涂料应有制造厂的质量合格文件。涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等 污物。 10.2.2涂料的种类、涂敷次序、层数、各层的表干要求及施工的环境温度应按设计和所选涂料的 产品规定进行。 10.2.3在涂敷施工时，应有相应的防火、防雨(雪)及防尘措施。 10.2.4涂层质量应符合下列要求： 1涂层应均匀，颜色应一致。 2漆膜应附着牢固，不得有剥落、皱纹、针孔等缺陷。 3涂层应完整，不得有损坏、流淌。 103管道安装
10.3.1管道安装前应已除锈并涂完底漆。 10.3.2管道的焊接应按本规范第5.2节的要求执行。 10.3.3焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 10.3.4管件、没备的安装应按本规范第8章执行， 10.3.5吹扫与压力试验应按本规范12章的要求执行。 10.3.6吹扫、压力试验完成后，应补刷底漆并完成管道设备的防腐。 11燃气场站 ?X 11.1一般规定 11.1.1燃气场站施工前必须做出详尽的施工方案，并经有关部门审查通过后方可进行施工。 11.1.2燃气场站的消防、电气、采暖与卫生、通风与空气调节等配套工程的施工与验收应符合国 家有关标准的要求。 A Y 公 11.1.3燃气场站使用的压力容器必须符合国家有关规定，产品应有齐全的质量证明文件和产品监 督检验证书(或安全性能检验证书)方可进行安装。 11.1.4压力容器的安装应符合国家有关规定。安全阀、检测仪表应按有关规定单独进行检定。阀 门等设备、附件压力级别应符合设计要求。 11.1.5站内各种设备、仪器、仪表的安装及验收应按产品说明书和有关规定进行。 11.1.6站内工艺管道的施工及验收应按国家现行标准《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收 规范》SY0402执行，并应符合本规范第10章的规定。 11.1.7设备基础的施工及验收应符合现行国家标准《混凝土工程旋工质量验收规范》GB50204规 定。 11.1.8储气设备的安装应按国家现行标准《球形储罐施工及验收规范》GB50094、《金属焊接结构 湿气式气柜施工及验收规范》HGJ212执行。 11.1.9机械设备的安装及验收应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231执行。 11.1.10压缩机、风机、泵及起重设备的安装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工 及验收规范》GB50275及《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278执行。 11.1.11场站内的燃气管道安装完毕后必须进行吹扫和压力试验，并应符合下列规定： 1场站内管道的吹扫和强度试验应符合本规范第12章的规定： 2埋地管道的严密性试验应符合本规范第12章的规定； 3地上管道进行严密性试验时，试验压力应为设计压力，且不得小于0.33MPa；试验时压力 应缓慢上升到规定值，采用发泡剂进行检查，无渗漏为合格。其他要求应符合本规范第12.4节的 规定。