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中水管道工程施工及验收规程（埋地高密度聚乙烯）中水管道工程施工及验收规程（埋地高密度聚乙烯）是针对埋地高密度聚乙烯（HDPE）中水管道系统施工与验收的技术规范。该规程旨在确保中水管道工程的设计、施工和验收符合质量要求，保障系统的安全性和可靠性。
简介
1.适用范围本规程适用于以高密度聚乙烯（HDPE）为材料的埋地中水管道工程，包括生活污水、工业废水及其他可再生水资源的输送管道系统。其主要功能是实现水资源的循环利用，降低对清洁水资源的消耗。
3.施工技术要点沟槽开挖：根据地质条件合理确定沟槽深度和宽度，避免过度扰动地基土体。沟槽底部应平整夯实，确保管道安装后的稳定性。管道铺设：管道应沿设计轴线铺设，保持直线度和平整度。相邻管段通过热熔对接、电熔连接等方式连接，连接处须保证密封性和强度。回填与压实：管道铺设完成后，应及时进行分层回填，采用适合的回填材料并控制压实度0738.电缆敷设工程工艺标准，防止管道受力不均导致变形或损坏。
4.验收标准工程竣工后，应对管道系统进行全面检查和测试，包括外观质量、尺寸偏差、水压试验和渗漏检测等。所有指标均需达到设计要求及相关规范的规定。
5.环境保护与安全措施施工过程中应注重环境保护，减少对周边环境的影响；同时加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
通过严格执行该规程，可以有效提升埋地HDPE中水管道工程的质量，延长管道使用寿命，推动中水资源的高效利用。
a.固定：需要进行焊接连接的每一个不见都应固定在熔焊机的夹具上，使之只能同夹具一起运动。
b.表面加工：利用专用旋刀设备持续端面切削，直至管材末端被加工成洁净，平行的对接平面。
c.校准对中：要焊接的管材端面应切割平整并垂直于管材的轴线，彼此校准对中，使管壁间端面重叠，通过调整紧固对口的夹具使管材外径重合。
d.熔融：根据管材制造商推荐的温度、界面压力和时间来给管材端面加热。
e.焊接：当管材端面加热刀规定的温度和规定的时间以后，移开加热工具、施工规定的压力将熔融的端面对接到一起，使端面溶化的材料相互混合形成一个均一的接头。
f.保持固定：焊接的管接头应在规定的压力下保持固定，直至充分冷却到所需的强度。
a.根据施工的电压和电流强度及电源特性相应的保护措施。
b.电熔焊接应符合下列规定：
1管材的连接端应切割见新，保证截面与管轴线垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管道附件连接面上的污物，去除连接表面的氧化层。
2测量管件插入深度，在管材端口做出标记。
3电熔焊接前，应校直两队应的待连接件，使其在同一轴线上，
4干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定，吻合。
5接通电源按要求控制电流和通电时间，进行熔接和冷却。
5.5 HDPE中水管道铺设：
5.5.1 管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管道附件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管道附件均不得采用。
5.5.2HDPE中水管道埋设的最小管顶厚度应符合设计规定。设计无要求时最小管顶覆土厚度应符合下列规定：
a.埋设在车行道下时，不宜小于1000mm。
b.埋设在非车行道下时，不宜小于800mm。
c.埋设在水田下时，不宜小于800mm。
d.在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。 北京地区冰冻线为800mm。
以上情况如有同时发生应保证最大要求。
5.5.3管道的连接在沟槽宽度允许情况下应在沟槽内连接，当沟槽宽度不能满足连接设备工作空间时，可将管材。管道附件连接好后，用可靠的软带吊具平稳下沟。
5.5.4小口径HDPE中水管道（Dn<300mm）可先将2～3根管在地面上连接好后，平稳放入沟槽内。
5.5.5管道铺设过程中，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
5.5.6HDPE中水管道与金属阀门，消火栓连接处用钢塑转换装置或用法兰直接连接，并需设设备井室，管道穿越井室墙壁及其它构筑物时宜加设套管。
5.5.7HDPE中水管道铺设时，可随管道走向埋设金属示踪线；也可在距管顶以上500mm处理设专用警士带。
5.6.1在管道铺设完毕后应尽快回填，回填时要防止HDPE管被施工机具、有尖角的石块及硬物等划伤。
5.6.2与HDPE中水管直接接触部分（沟槽底垫层、管道两侧和顶部）的回填材料宜采用不含石块等硬物的良质砂土（原土经破碎、筛选），当原土质不能满足要求时应采用粗砂。
管顶500mm以上部分的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。
5.6.3在管道试压前，管顶以上回填土高度不得少于500mm，留住管道接口处200mm范围内不进行回填。待管道试压合格后再全线回填至设计地面。
5.6.4回填时应分层填土，层层夯实。
5.6.5管道两边需对称回填夯实，不得出现管道位移、转动等现象。
5.6.6回填土应分层检查压实度，压实度应按舌及要求确定，若无设计企业沟槽各部位的压实度应不低于实际图纸的要求。
5.6.7分层回填厚度及夯实工具参照实际图纸执行。
5.6.8沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
5.7 HDPE中水管道的其他铺设方法：
a.衬入铺设是一种不开槽的施工方法，HDPE中水管道项目中主要用于穿保护套管的新建管道铺设。
b.一般采用滑衬法施工，分为拉入法（适于小管径）和推入法（适于大管径），其施工目的都是在一段已有的管道内衬入新的HDPE管。
c.衬入铺设应由设计单位制定施工方案，明确衬入的管径，管长，计算最大拉（推）力并据此选定设备，并对管道环向压力及变形进行核算。
d.管道在套管内的固定方式应按设计文件的要求执行。
5.7.2HDPE中水管的铺设方法还有梨入法、拖拉发和水平定向钻孔法等，其施工需采用专用机械施工，应用时，必须单独制定施工方案，由监理和甲方确定后方可施工。
a.应采取相应的技术措施保证边坡稳定、防止雨水泡槽、防止漂管事故。
b.不得冒雨进行接口作业。
c.雨季施工还土应先测土壤含水量，对过湿土壤应采取措施。
d.还土应随还随夯，收工前沟槽内不得存留未夯实得虚土。
a.冬季施工时应安排防冻措施，防止槽底，边坡受冻。
b.管内积水及时排空，暴露的接口应覆盖保温。
c.槽底至管顶以上500mm以内回填土不得使用冻土,管顶500mm以上的回填土不得有大于100mm的冻块，回填工作必须连续进行，间断时以及覆盖。
d.功能性试验时采取必要的防冻措施，防止管道冻裂。
6.1.1试压及冲洗前应制定施工方案，经建设和有关管理单位批准后方可施工。
6.1.2管道试压长度不得大于1km。
6.1.3压力表精度不得低于1.5级，即压力表最大量程不超国试验压力的1.5倍；表盘直径不应小于150mm。
6.2.1HDPE中水管道的试验压力，按设计要求执行， 当设计无要求时，按管道系统工作压力的1.5倍执行。
6.2.2管道强度试验应符合下列规定：
a.强度试验应在热熔对接焊接和电熔接1h后进行。
b.水压试验时管道应妥善固定，接头须明露。
c.管道注满水后，先排尽管道内空气，后加压，加压时宜分级缓慢升压。
d.水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
6.3.1管道可按放水法或注水法试验进行，详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97）附录A。
6.3.2管道严密性试验时，不得有漏水现象，渗水量应小于允许渗水量。见下表：
允许渗水量表
6.3.3管道内径小于等于400mm，且长度小于等于1km的管道，在试验压力下，2h降压不大于0.03Mpa时，可认为严密性试验合格。
6.4.1HDPE管道系统在验收前或使用前，应进行冲洗消毒。
6.4.2冲洗时以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止。
6.4.3管道应采用含量25～50mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
6.4.4冲洗时应保证排水管道畅通安全。
7.1工程验收程序及资料整理应符合GB50268－97中的规定。
7.2.1要求沟槽槽底无扰动、无超挖。
7.2.2沟槽不得受水浸泡或受冻。
7.2.3地基承受载满足设计要求。
7.2.4沟槽允许偏差，应符合下表7－1。
沟槽允许偏差表 表7－1
7.3.2砂基弧角符合设计要求。
7.3.3砂基允许偏差符合表7－2的规定。
沟槽允许偏差表 表7－2
7.4.1外观：管材应全部进行外观检查，并有检查记录。
7.4.2管道的位置，高程及管材规格尺寸符合设计要求；
7.4.3热熔焊接管口的翻边高度应在3－5mm以内xxx工程冬期施工方案，且凸起均匀。
7.4.4管道连接偏差应符合以下要求：
沟槽允许偏差表 表7－3
7.4.5管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常工作压力条件下起闭的灵敏度及安装的位置和数量应符合设计要求。
7.4.6各管段应有完整的压力试验和严密性试验报告。
7.5.1砖砌井壁必须相互垂直，不得有通缝，瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。
7.5.2井室盖板尺寸及留孔位置应正确，压墙缝应整齐。
gb18306-2015中国地震动参数区划图 【无水印】-带图7.5.3井内踏步应安装牢固、位置正确。