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如何提高沥青路面压实质量提高沥青路面压实质量是确保道路耐久性和行车舒适性的关键环节。以下从施工工艺、设备选择和管理措施等方面简要介绍如何提升沥青路面压实质量。
首先，优化施工工艺是基础。合理的碾压温度和碾压顺序对压实效果至关重要。施工时应严格控制混合料的摊铺温度，确保其在高温状态下进行初压、复压和终压。初压宜采用静压方式以稳定材料，复压则使用振动或轮胎压路机增加密实度，终压通过光轮压路机消除轮迹。同时，应根据混合料类型调整碾压速度和遍数，避免过压或欠压。
最后，加强施工管理和监控是关键。施工前应对作业人员进行培训，明确操作规范；施工过程中应实时监测压实度，利用现代技术如智能压实系统（ICM）实现数据采集与分析，及时调整施工参数。此外，合理安排施工计划，减少温度损失，也是提高压实质量的重要手段。
综上所述，通过优化施工工艺、选用合适设备以及强化管理措施，可以显著提高沥青路面的压实质量，从而延长道路使用寿命并提升行车安全性。
如何提高沥青路面压实质量
摘 要 本文就提高沥青路面压实质量问题，从碾压温度、压实速度与遍数、振频与振幅 及混合料特性几个方面进行了阐述。 关键词沥青路面压实质量碾压温度压实度
呆证实现路面功能性使用性，并使之
量的集料做了马歇尔试验，结果表明，针片状含量较高（特别是片状含 量较高)的混合料与同一级配但采用规则立方体形的混合料相比，较难 获得应有的密度，即压实困难。同时还发现对于第一类混合料的密度 离散大，规律性差，我们有燃烧法做了单位的抽提试验证明击碎现象 较严重，级配已发生变化，且由于石料破碎，出现过多无沥青裹面 其马歇尔稳定度也较低。 因此在公路施工中应注重石料的选用，采用先进的碎石设备，控 制好集料生产工艺，生产出有棱角的立方体状规则石料，尽量减少针 状、片状的含量，这样才能使摊铺和碾压易于进行，并保证压实混合 料的质量。 二、矿粉与沥青的比例 最佳沥青用量是相对某一级配和矿料含量而言的。矿粉用量对沥 青用量影响很大。级配中的矿粉稍有增加，就需要增加较多的沥青， 否则容易使混合料出现干燥或胶粘；矿粉的增加还会增加沥青胶浆的 粘度，从而形成更稳定的结合料，以抵抗变形。这种加强稳定的作用 与其说受矿粉的用量或沥青用量的控制，还不如说是随矿粉与沥青用 量的比例(粉油比)而变化。 如果以混合料密度趋于稳定或达到曲线峰值称为易于压实时，我 们认为，粉油比较大时，密度增长迅速，沥青混合易于压关。 三、温度 1、有效压实时间 沥青混合料的有效压实时间也受到混合料温度的控制。摊铺后的 沥青混合料气温、风力及铺筑厚度等影响，温度下降较快。实践经验
证明，在混合料温度低于7080℃时，既使使用强振，压实效果也不明 显。因此掌握混合料温度下降规律，协调摊铺碾压程序，使压实工作 更加有效地在规定终碾温度前完成，是获得高密度的基本措施。 薄的摊铺层，受外界环境影响温度下降更快，必须尽快完成碾压 工序，当厚度减少25%时，有效压实时间约缩短20min。因此对于薄层 混合料，应采用较高的摊铺度，而且要及时碾压。 2、高温碾压稳定性 从路面碾压时的受力情况分析，混合料在受荷载作用时，路面产 生相应的变形趋势。这需要混合料内部的约束力阻止这种变形，而此 药束力随温度上开而下降，因此为防止碾压过程中推移等变形，对某 种混合料都存在一个最高碾压温度。如典型的1型级配混合料，温度 高于130℃时，碾压则易产生推移现象；而对目前表层应用较多的碎石 沥青混合料（东北多称为√型)，初压温度可达到150℃，而且压实效果 良好。因此提出了沥青混合料的高温碾压稳定性的概念，这一性能的 主要影响因素是形成稳定的骨架。 因此必须合理碾压。本文从以下儿点论述了如何提高沥青路面压 实质量： 一、碾压温度 碾压温度的高低，直接影响沥青混合料的压实质量。混合料温度 较高时，可用较少的碾压遍数，获得较高的密实度和较好的压实效果 而温度较低时，碾压工作变得较为困难，且易产生很难消除的轮迹。 造成路面不平整。因此在实际施工中，要求在摊铺结束后即时进行碾 压。一般来说，沥青混合料的最佳压实温度在110℃～120℃之间，最
高不超过160℃。所谓碾压最佳温度是指在材料允许的范围内，沥青混 合料能够支撑压路机而不产生水平推移且压实阻力较小的温度。 若压实时混合料温度过高县城防堤施工组织设计方案，会引起压路机两旁混合料隆起、碾压 后的摊铺层裂纹、碾轮上粘器沥青混合料（尽管用水喷洒）及前轮推 料等问题。而碾压温度过低时（70℃以下)，由于混合料的粘性增大， 导致压实无效，或起副作用。研究表明：当沥青混合料的初始温度每 提高10℃，则碾压时间就可缩短16%；而最低碾压温度每降低10℃， 碾压时间需延长近30%。可见沥青混合料温度较高时，有利于缩短碾压 时间，加快施工进度。 压实质量与压实温度有直接关系，而摊铺后混合料的温度是在不 断变化的，特别是摊铺后的4"15min内，温度损失最大(15℃／min) 因此必须掌握好有效压实时间（所谓有效压压实时间，指混合料从摊铺 后的温度冷却至最低村实温度所需的时间），适时碾压。有效压实时间 的长短与混合料的冷却速度、压实厚度等因素有密切关系。影响冷却 速度的因素有气温、湿度、风力和混合料下承层温度等，凡遇气温低 湿度大、风力大以及下承层温度低等都会使有效压料时间缩短，并增 加碾压困难。当沥青层厚增大25%时，其有效压实时间将会增大近50%， 对较薄层沥青层碾压时，反而要比较厚的沥青层压实困难些，这主要 是因为较薄层的沥青混合料温度降低速度要比厚层快得多，从而使其 有效压实时间大大缩短。 2合理的压实速度与遍数 合理的压实速度，对减少碾压时间，提高作业效率有十分重要的 意义。在施工中，保持适当的恒定碾压速度是非常必要的，一般速度
控制在1.53.5Km/h，轮胎压路机可适当提高，但不超过4km/h。速度 过低，会使摊铺与压实工序间断，影响压实质量，从而可能需要增加 压实遍数来提高压实度。碾压速度过快，会产生推移，横向裂纹等。 买验表明，选择碾压速度的基本原则是在保证沥青混合料碾压质 量的前提下，最大限度地提高碾压速度，从而减少碾压遍数，提高工 作效率。 3选择合理的振频和振幅 目前，越来越多的振动压路机被用来碾压沥青混合料。为了获得 最佳的碾压效果，合理地选择振频和振幅是非常重要的。 振频主要影响沥青面层的表面层的压实深度。当碾压层较薄时 最好使用振幅为0.350.6mm的中小型振动压路机。而碾压层较厚时 则可在较低振频下，选取较大的振幅，通常振幅可在0.6~0.8mm内进 行选择。 4混合料特性 沥青混合料的特性对压实质量亦有较大影响。如混合料矿料含量 的增加或最大尺寸的增大，都会使其工作度下降，要达到要求的密实 度就需要有较大压实能力的压路机。沥青稠度高时，也是如此。所以 针对混合料不同特性影响压实质量的原因，在实际施工中采取不同的 对策。