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爆破成孔技术在人工挖孔桩中的应用爆破成孔技术在人工挖孔桩中的应用是一种高效、经济的施工方法，特别适用于复杂地质条件下的桩基施工。人工挖孔桩通常用于承载力要求较高的建筑基础工程，但在遇到坚硬岩石或复杂地层时，传统的挖掘方式效率低下且成本高昂。此时，采用爆破成孔技术可以显著提高施工效率，降低成本。
爆破成孔技术的核心是利用炸药的爆炸能量破碎岩石，从而实现快速成孔。具体施工过程中，首先需要根据地质条件和设计要求确定爆破参数，包括炸药种类、装药量、布孔间距等。然后，在人工挖孔桩的预定位置钻凿炮孔并装填炸药，通过控制爆破将岩石破碎成小块，便于后续清理和成孔。为了确保施工安全，爆破作业必须严格遵守相关规范，并采取有效的防护措施，如设置安全警戒区、覆盖防护网等。
与传统人工挖掘相比，爆破成孔技术具有以下优势：一是施工速度快，尤其在硬岩地层中效果显著；二是降低了人工劳动强度，减少了安全隐患；三是能够适应复杂的地质条件，提高了施工灵活性。然而，该技术也存在一定的局限性，例如对周围环境可能产生振动影响，需合理控制爆破规模。
总之，爆破成孔技术在人工挖孔桩中的应用为现代基础工程施工提供了新的解决方案，特别是在复杂地质条件下展现了其独特的优势。未来，随着爆破技术和施工工艺的不断改进，其应用范围将进一步扩大。
由于在人工挖孔桩人岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，在中风化层以上地 段成孔时，受流沙、流泥的影响，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩人岩爆破宜采用小直径浅孔 微差爆破。
人岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开掘时的一些爆破参数。其 艮据所爆破的孔桩直径，岩石的物理力学性能、风化程度、结构组分、内聚力、裂隙性，特别是岩石
定。 1)单位用药量系数。孔桩人岩爆破的岩石为 中、微风化，孔桩直径为Φ1.0～1.8m，周边对所爆 破岩石的约束力大。根据该地区多个高层建筑孔 桩工程人岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药 量系数K如下表1。如果孔桩的开挖直径超过2m，
在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3~4个， 周边眼7～13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10°～ 15°；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布 置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5° ~10°，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖（见图1)。
图1入岩掘进炮眼布置图
式中：Q为单个炮眼装药量，kg；n为炮眼的装药系数，取0.6~0.8；1为炮眼的长度，m 药量，kg/mo
一般情况下，掏槽眼的装药量gt比周边眼装药量qb多装20~25%，即：
qb=（0.85~0.95)g
4.1爆破地震控制措施
1)桩孔护壁的保护。（1)每节桩孔井护壁浇筑完毕业24h后进行下一次爆破或邻近桩井爆。(2)在护 壁砼中掺人速凝剂时，浇筑完毕12h后进行下一次爆破或邻近桩井爆破。 2)桩芯砼成品保护。进行爆破作业的桩井距已完成桩芯砼浇灌的桩的水平距离必须在15m以上。 若桩芯砼浇筑7天以上.该距离可减少为10mg
梁启雄：爆破成孔技术在人工挖孔桩中的应用
孔桩人岩爆破在装药时，应特别注意漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药 时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆 破作业。
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查“瞎炮”情况，并及时按爆破规 程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮贵南县广播电视台建设项目公开招标，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
4.6爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品，应按有关规定进行严格管理： (1)严格实行爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。 (2)现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻 放，严禁碰撞。雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
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ct:By analysis of some engineering exarmples,the paper summarizes the design method and safety measures of explosive ex ue in manual excavation piles,and gives correspondent construction results by the use of explosive excavation technique