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管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准是确保工业设施长期稳定运行的重要技术规范，其目的是通过科学的防腐措施延长设备和管道的使用寿命，降低维护成本，提*安全性。该标准通常涵盖设计、选材、施工、验收及后期维护等多个环节。
在设计阶段，需根据介质特性、环境条件和腐蚀类型选择合适的材料与防腐方案。例如，对于酸性或*温环境，可采用耐腐蚀合金或特殊涂层。常用防腐方法包括表面处理（如喷砂、酸洗）、涂装（如环氧树脂、聚氨酯涂料）以及阴极保护等。
施工过程中，严格按照标准操作至关重要。表面预处理应达到规定的粗糙度和清洁度，以保证涂层附着力；涂装厚度、固化时间需满足设计要求；阴极保护则需合理布置阳极系统并监测电位。此外t／gdwca 0023-2018 安防类数据电缆通用规范，施工环境（温度、湿度）也会影响防腐效果。
验收阶段，通过目视检查、厚度测量、附着力测试等方式确认质量达标。后期维护中，定期检测腐蚀状况，及时修补损坏部位，可有效延长设备寿命。
总之，管道及设备防腐工艺标准是*套系统化的技术指南，结合实际需求灵活应用，才能实现**防腐效果。
2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件：
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地
2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3.1 3.1 工艺流程：
管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈：
3.2.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，*后用棉丝将其擦净。
3.2.2 3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后*人在除锈机前，*人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦*遍，将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油：
3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，*般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷*道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，*二道防锈漆必须待**道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。
注：1. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂*道冷底子油封闭层；
2. 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30~50mm，外包保护层，搭接长度为10~20mm；
3. 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬；
4. 涂刷防腐冷底子油应均匀*致，厚度*般为0.1~0.15mm；
5. 冷底子油的重量配合比∶沥青∶汽油=1∶2.25。
3.3.2 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐：
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以上的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180~200℃范围内（**不超过200℃），*般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完结。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1~0.15mm。
3.3.3.2 3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比：沥青∶*岭土=3∶1。
涂抹沥青玛帝脂时，其温度应保持在160~180℃，施工气温*于30℃时，温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层要均匀。*内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂抹时，应分成二层，每层各厚1.5~2mm。
3.3.3.3 防水卷材*般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布，呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上，每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边，前后两卷材的搭接长度为80~100mm，并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
3.3.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有15~20mm搭边，前后两卷的搭接长度不得小于100mm，接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相批。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的*切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填*层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
4.1 4.1 基本项目：
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽*致，无流坠及污染现象。
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
t／caghp 032-2018标准下载6.1 6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 7.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 7.2 应有进场的验收记录。
7.3 7.3 管道及时性设备防腐前的预检记录。
db3714／t 0011-2022 乔木修剪规范7.4 7.4 完工后的验收记录。