标准规范下载简介和部分内容预览：
风管及部件保温工艺标准风管及部件保温工艺是建筑通风与空调系统中重要的施工环节，其目的是减少能量损失、防止冷凝水形成以及改善室内环境质量。以下是风管及部件保温工艺的标准简介：
保温层的安装通常采用粘贴法或缠绕法。对于矩形风管，将保温板裁剪成适合尺寸后用专用胶水粘贴在风管外壁，并用铝箔胶带密封接缝；圆形风管则可使用卷状保温材料包裹并固定。所有法兰、阀门等部件也需做相应保温处理，保证整体系统的连续性。
最后水泥稳定砂砾底基层施工方案，质量检查不可忽视，重点核查保温层厚度是否达标、表面平整度及密封性是否良好。通过严格遵循上述标准流程，可以有效提升风管系统的运行效率，达到节能降耗的目的。
导热系数为0.042~0.064W/m·K（岩棉板
或毡）
2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3 常用保温材料一般有两大类：
1. 纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2.1 现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2 风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3 保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4 风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
→ →→ → → →
缠玻璃丝布→刷防火涂料 →室外保温层外加铁皮壳→检验
3.3 粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4 矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12~24h后再铺覆保温材料。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
3.6 各类保温材料做法：
3.6.1 内保温。保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.3 岩棉类外保温。对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8 3.8 玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9 室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
4.1.1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要查验材料合格证明或作燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
4.1.2 风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
4.2.1 用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
4.2.2 卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
4.2.3 玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
4.2.4 薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.5 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。
4.3 允许偏差项目：
5.1 保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
行走塔吊专项施工方案5.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
5.3 保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6 应注意的质量问题
7.1 单位工程观感质量评定表。
7.2 风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
7.3 中间验收记录。
施工组织设计和质量管理大纲模式7.4 隐蔽工程检查记录。
7.5 自检、互检记录。
7.6 分部工程验收记录。