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GB 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB32742007是中国国家标准，规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。该标准适用于厚度为4mm至150mm的热轧钢板和钢带，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。
标准主要内容：1.钢材分类：标准中根据化学成分和性能特点，将钢材分为碳素结构钢和低合金结构钢两大类。碳素结构钢主要以C（碳）为主要强化元素，而低合金结构钢则通过添加少量合金元素（如Mn、Si、Cr等）提高强度和韧性。
2.牌号与性能：标准规定了多种钢材牌号cjj 76-2012：城市地下水动态观测规程（无水印 带书签），如Q235、Q345、Q390等。每种牌号对应特定的屈服强度、抗拉强度和伸长率等力学性能指标。例如，Q235表示屈服强度不低于235MPa的碳素结构钢。
3.化学成分：对钢材中的主要化学元素（如C、Mn、Si、P、S等）含量进行了严格限制，确保材料的性能稳定性和焊接性。
4.尺寸与形状：标准对钢板的厚度、宽度、长度以及允许偏差进行了明确规定，以满足不同应用场景的需求。
5.表面质量：要求钢板表面无裂纹、结疤、气泡等缺陷，并对表面粗糙度提出了具体要求。
6.试验方法：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，用于验证钢材的力学性能和工艺性能是否符合要求。
7.交货状态：标准允许钢材以热轧、正火、正火+回火或TMCP（热机械控制加工）状态交货，具体状态由供需双方协商确定。
总结GB32742007是一部全面规范碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带的技术标准，为我国钢铁行业提供了统一的质量和技术依据，推动了相关领域的标准化发展。通过严格执行该标准，可以有效保证产品的质量和安全性，满足现代工业对高性能钢材的需求。
本标准与ISO630：1995《结构钢》、ISO13976：2005《结构级热轧厚钢板卷》的一致性程度为非 等效。 本标准代替GB/T3274一1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》。与原标准对比， 主要变化如下： 引用标准增加了GB/T14977、GB/T18253； 一一增加了订货内容； 一修改了表面质量的规定； 增加了焊接修补的规定； 修改了组批的规定。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、天津钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、济南钢铁 股份有限公司。 本标准主要起草人：刘徐源、王晓虎、许克亮、朴志民、吴波、孙根领、唐一凡。 本标准1988年首次发布。
GB/T3274—2007
碳素结构钢和低合金结构钢
本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带的订货内容、尺寸、外形、重量及允许 偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于厚度为3mm～400mm碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和厚度为3mm 25.4mm热轧钢带。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.24钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.32钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.72钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T700碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591高强度低合金结构钢 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一1998，eqvISO377： 1997) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505钢及钢产品一般交货技术要求（GB/T17505一1998，eqvISO404：1992） GB/T18253钢及钢产品检验文件的类型（GB/T18253一2000，eqvISO10474：1991) GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO14284： 1996，IDT) YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
a 标准编号； b) ）产品名称(单轧钢板、连轧钢板、钢带)； c) 牌号； d) ）尺寸； e) 边缘状态(切边EC、不切边EM)； f）单轧钢板厚度偏差种类(N、A、B、C)； g) 钢带和连轧钢板厚度精度（PT.A、PT.B)； h) ）重量； i） 交货状态； j）用途； k）特殊要求。
a） 单轧钢板通常切四边交货；钢带通常不切边交货，由钢带剪切的钢板通常切边交货； b） 单轧钢板厚度偏差种类按对称偏差（N类）； C） 钢带和连轧钢板厚度精度按普通精度（PT.A类）。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
钢的牌号和化学成分应符合GB/T700、GB/T1591的规定。成品钢板和钢带的化学成分 差应符合GB/T222的规定
钢板和钢带以热轧、控轧或热处理状态交货。
5.4力学性能和工艺性能
GB/T 3274—2007
衣面质 5.5.1钢板和钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压人等对使用有害的缺陷 板和钢带不得有分层
凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，并应保证钢板和钢带的允许最小厚度。 5.5.3钢板表面缺陷允许清理。清理处应平缓无棱角，并应保证钢板的允许最小厚度。 5.5.4对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，允许带缺陷交货，但带缺陷部分不应超过每卷钢带总 长度的8%。 5.5.5供需双方协商：表面质量可执行GB/T14977的规定
钢板表面存在不能按5.5.3规定清理的缺陷七栋连体住宅及4个全地下车库施工组织设计，经供需双方协商，可进行焊接修补，并应满足以下 要求： a）采用适当的焊接方法； b）在焊补前采用铲平或磨平等适当的方法完全除去钢板上的有害缺陷，除去部分的深度在钢板 公称厚度的20%以内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内； c） 钢板焊接部位的边缘上不得有咬边或重叠。堆高应高出轧制面1.5mm以上，然后用铲平或 磨平等方法除去堆高； d）热处理钢板焊接修补后应再次进行热处理。
5.1 每批钢板和钢带的检验项目 及试验方法应符合表1的规定。
+ 检验项目自、取样数量及试验方法
6.2 钢板和钢带的表面质量用肉眼检查。
7.1钢板和钢带的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的任 检验项目进行检查和验收。 7.2钢板和钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一交货状态的钢板和钢带 组成，每批重量应不大于60t。轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批。 7.3同一批最小钢板厚度大于10mm时，厚度差应不大于5mm；同一批最小钢板厚度不大于10mm 时，厚度差应不大于2mm。应在同一批中最厚钢板上取样。 7.4公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢板和钢带组成的混合批，应符合GB/T700和 GB/↑1591的有关规定。 7.5.钢板和锯带的复验和判定按GB/T17505的规定
GB/T3274—2007
db34 t 3911-2021 农村生活污水非重力收集技术规范包装、标志和质量证明书
数值修约应符合YB/T081的规定，