smw工法及顶管方案

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SMW（SoilMixingWall）工法和顶管施工方案是现代工程领域中广泛应用于地基加固、基坑支护以及地下管道铺设的重要技术。

SMW工法简介SMW工法是一种结合搅拌桩与钢筋混凝土内插型钢的复合式挡土结构，主要用于深基坑支护及止水帷幕。该工法通过深层搅拌机将水泥浆与原状土充分混合形成搅拌桩，并在搅拌过程中插入H型钢等钢材作为增强材料。搅拌桩固化后，形成具有较高强度和良好止水性能的连续墙。施工完成后，可根据需要回收型钢以降低成本。SMW工法具有环保、经济、高效的特点，尤其适用于软土地基条件下的深基坑工程，能有效控制地下水渗透和地表沉降。

顶管施工方案简介顶管技术是一种非开挖施工方法，用于铺设地下管道或隧道。其原理是通过千斤顶设备将预制管节从工作井推入土层，同时在前方进行土体挖掘，逐步形成管道通道。顶管施工具有对地面影响小、施工噪音低、工期短等优点，特别适合穿越交通繁忙区域、河流或建筑物下方。为确保施工顺利，需根据地质条件选择合适的掘进机类型（如泥水平衡、土压平衡等），并采取措施控制地表沉降和管节姿态偏差。顶管技术广泛应用于供水、排水、燃气、电力等市政管线工程。

综上所述总体施组1，SMW工法和顶管施工方案均为现代化工程建设中的关键技术，能够有效解决复杂地质条件下的施工难题，提高工程质量和安全性，同时减少对环境的影响。

根据本工程工期紧的特点本公司将根据实际情况准备φ600泥水顶管设备一套进行施工,并在原有的施工技术上大胆采用新工艺、新技术,提高施工质量和有效缩短施工周期.

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│ 4天 │

测量及导 主顶、后座 机头拼装 │ 联机调试

轨安装 │ 系统安装 及调试 │ 出洞施工 推进施工

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2天 2天 2天 1天 15M/1天

1天 进

设备转场 洞

⑨ ⑧

3天

根据本工程的地质特点结合本公司掌握的类似条件下的施工经验，我们将会选用土压平衡式顶管法以及日本进口TMD600大刀盘泥水平衡顶管。

A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。

B、本机型掘进机的刀盘是处于浮动状态，当前方土压力变小时刀盘可自动伸出，相应的切土口会变小，始终保持一定的力，平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。

C、通过此土层时可适当增加泥浆浓度，在刀盘与前方土体之间形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于10mm以内。

（2）、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：

a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。

b.可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降也相对较小。

c. 与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小。

d. 工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线安全。

e. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。

由于管径小，机头内设备占据了很多空间，使得顶管机头内的激光靶子只有5cm,一旦产生偏差，很难控制，一般不适应长距离顶管。

学习图纸，由技术组负责人组织进行详细图纸交底， 不能盲目施工。

B、建立复核制度， 各段顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测，确保测量万无一失。

顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下几点：

有严格的放样复核制度，并做好原始记录。

布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于1°。

G、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

H、 在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以达到施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

根据设计要求,采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用挈形橡胶密封圈。

（b）、管材与接口验收

选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。

（c）、施工期间的复验

施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。

顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：

（a）、 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

（b）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

（c）、 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。一般性能见下表：

以上仅为普通配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。

（d）、 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。

（e）、 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

（f）、 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

（g）、 注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

（a）、 为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。

（b）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。

作好进洞前的准备工作，包括人员设备；

机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。

机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。

（5）、顶进过程中，线形控制及测量设备。

1、顶进的测量与方向的控制，主要是采用激光经纬仪，辅以水准仪测量。

2、由于顶进距离长，如观察困难，可以采用自动跟踪仪测量。然后通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。

3、 测量与方向控制要点

（a）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

（b） 布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

（c）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于1°。并设置偏差警戒线。

（d）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

（e）开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

（6）、地上、地下挖弃土及泥浆的安排及处理

A、管内泥浆运输采用顶管专用排泥管，排至储泥池沉淀。

B、井上部砌泥池或直接吊入车内外运.地面运输采用5T槽车。弃土外运需按文明施工要求和当地有关部门渣土处理办法规定，运到指定或永久堆土点，不得污染沿途道路环境。车辆经过处，应派专人对运输途中落地的泥土进行清理。合当地环保部门做好施工区域和周遍地区的环保卫生工作。

（7）、土体沉降控制及保护措施

在推进过程中，引起土体沉降的主要原因，是推进土压控制不稳定和管道内漏水芳草地小学改扩建教学楼施工组织设计，造成顶进区域内土体沉降。为防止类似的情况发生，必须做到以下几个方面：

（a）、地面监测，优化掘进机参数。

在掘进机的轴线上方，每隔2m设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与相对时的掘进机主参（包括推进速度、设置刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。

除了在沉降监测以外，还必须尽可能将膨润土泥浆套随工具管向前移动，形成连续的环状浆套，要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。

（c）、在顶进结束后，立即用纯水泥浆置换膨润土浆，以更好的控制管道的沉降

（d）、对沿途重要建（构）筑物银湖科技开发园标准工业厂房工程施工组织设计方案，在开始顶进前，在有效范围内采用制作树根桩的方法进行保护。

（e）、由于地下情况是千变万化的，在施工过程中我们必须认真做好对土体沉降、土体位移的监测工作，通过对监测数据的分析来合理调整土压力的设定，这也是一条很重要的措施。