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钢结构施工方案

《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2002

《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81

新疆维吾尔自治区抗震加固工程计价定额《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507

《钢结构焊缝外形尺寸》 JB/T7949

《结构安装工程施工操作规程》 YSJ404

材料进货、检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求：

1）所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

2）钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合如下规定：

2.1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2；

2.2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。如锈蚀达到D级，不得用作结构材料。

3）钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

4）对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。

5）合理堆放：钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。

6）材料发放：坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。

板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。

型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割

切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。

4..5.1制孔机械选择：孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。

Ⅰ类孔（A、B级）：应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ类孔（C级）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表

组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：

4.7柱的加工（H型钢）

立柱采用分段制作，现场组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿（错开以上）。

柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼缘上均加补强板。

横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±，孔距允许偏差±。

装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±。

检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。

放安装标高线和柱纵横中心线。

基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。

5.2钢结构的运输和存放

钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。

运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。

钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。

构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。

组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。

钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。

利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。

钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。

.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。

.2螺栓孔不得采用气割扩孔。

.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。

6.1平台板铺设安装应牢固无松动。

7.钢结构的焊接和焊接检验

焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。

焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。

焊接时，应将焊缝每边～范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。

多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。

焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。

严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。

焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。

8.钢结构整体检测标准

钢结构制作安装完成后，表面必须除锈，除锈等级达St3级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为60um，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为60um。平台、支架、支座、扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。

钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律、操作规程和安装顺序。

1）立拄、梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。

2）立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳T／CEC 216-2019标准下载，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。

3）钢结构安装作业处下方必须有安全防护。

4）现场所有脚手架的搭设都应符合规定。

5）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。

6）现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。

7）各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显，必须做到安全文明施工。

11.1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。      11.2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。      11.3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。      11.4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可 靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。      11.5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过，二次线不能破皮裸露。      11.6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。      11.7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具T／CADBM 1-2018 聚氯乙烯锁扣地板.pdf，必须安装漏电保护器。     11.8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。      11.9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。      11.10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。      11.11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。      11.12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。      11.13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。      11.14 .加强现场保卫，注意防火防盗。      11.15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。      11.16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

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二0一0年 月 日