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混凝土结构耐久性评定标准混凝土结构耐久性评定标准是评估混凝土结构在长期使用过程中抵抗各种环境因素侵蚀能力的重要依据。随着社会基础设施的不断发展，混凝土结构的耐久性问题日益受到关注，其评定标准也成为工程设计、施工和维护的重要参考。
该标准主要从材料性能、环境条件及结构服役状态等方面进行综合评价。首先，针对混凝土材料本身，需检测其抗渗性、抗冻融性、抗碳化能力和抗氯离子渗透能力等关键指标。这些性能直接影响混凝土对水、盐分和其他化学物质侵蚀的抵抗能力。其次，环境因素也是评定的重点之一，包括温度变化、湿度、酸雨、海洋盐雾以及工业废气等外部作用力。通过分析环境对结构的影响，可以预测混凝土的老化过程和使用寿命。
此外，评定标准还涉及结构的服役状态监测与评估方法，例如裂缝宽度、钢筋锈蚀程度以及表面劣化情况等。通过对这些指标的量化分析，可以判断结构是否满足设计寿命要求，并提出相应的修复或加固措施。同时，标准还强调全生命周期管理理念，鼓励采用新型耐久性增强技术（如高性能混凝土、防腐涂层等）以延长结构使用寿命。
总之，混凝土结构耐久性评定标准为确保建筑物安全可靠运行提供了科学依据，对推动工程建设高质量发展具有重要意义。
5.2.6耐久性评定时，各项计算参数应按下列规定取用： 1保护层厚度取实测平均值； 2混凝土强度取实测抗压强度推定值； 3 碳化深度取钢筋部位实测平均值； 4环境温度、湿度取建成后历年年平均环境温度和年平均相 对湿度平均值，室内构件宜优先按室内实测数据取用，也可按室外 数据适当调整。 注：1耐久性评定时库塔干渠东干渠2标施工组织设计，对薄弱构件或薄弱部位（保护层厚度较小，混凝土强度较 低.所处环境恶劣）宜按其*不利参数单独进行评定·并在评定报告中列 出：当实测碳化深度远高于其平均值时，宜按条文说明第5.2.6条采用等 效抗压强度对该部位进行评定。 2当无实测碳化数据时，可按附录A估算。 5.2.7钢筋锈蚀耐久性等级可按表5.2.7评定。
表5.2.7钢筋锈蚀耐久性等级
5.2.8混凝土构件当前的技术状况不满足相应的使用功能要求 （保护层出现锈胀裂缝或混凝土表面出现不可接受外观损伤）时， 该构件的耐久性等级应评为c级
1杆件（角部钢筋），（ta一to）/t.<1，且钢筋直径小于18mm； 2墙、板（非角部钢筋），（ta"to）/t.<1，且钢筋直径小于 8mm； 3 构件锈蚀损伤严重，受力钢筋截面损失率超过6%。 5.2.10钢筋锈蚀耐久性评定宜通过调整局部环境系数或其他参 数，使计算参数符合构件的实际情况，并按调整后的参数进行剩余 使用年限预测
扩散系数的时间依赖性： 1氯离子扩散系数趋于稳定或偏保守估算时； 2水灰比W/C≥0.55。 6.0.4不考虑氯离子扩散系数的时间依赖性时，钢筋开始锈蚀时 间可按下式估算：
6.0.1氯盐侵蚀环境下钢筋锈蚀耐久性评定应符合本标准第5 章第5.1.1～5.1.4条的规定。耐久性失效时间可按本章第6.0.2 ~6.0.12条或附录C估算
人型氯盐侵蚀环境等级及参数应按表6.0.2确定
表6.0.2氯盐侵蚀环境等级及参效
立变化区和浪藏区按（海港工程混凝土结构防腐蚀技木规范力1
.5 钢筋锈蚀临界氢离子浓度可按表6.0.5取用
表6.0.5钢筋锈蚀临界氯离子浓度M.
6.0.6潮汐区、浪溅区混凝土表面氯离子浓度M，应采用调查值 或实测数据推算值。当缺乏有效的实测数据时，可参照表6.0.6 取用
注： 括号内数字为占胶凝材科的重量比： 2M。可视环境条件、混摄土材料性能在0.3%～0.5%（胶凝材料的重量比） 内适当调整； 3 混凝土强度等级高于C40时，混凝土强度每增加10MPa.临界氯离子浓度 增加0.1kg/m?
招可双子为口状额材料时迅盘比！ 2M。可视环境条件、混凝土材料性能在0.3%～0.5%（胶凝材料的重量比） 内适当调整： 3混凝土强度等级高于C40时，混凝土强度每增加10MPa.临界氯离子浓度 增加0.1kg/m?。 6.0.6潮汐区、浪溅区混凝土表面氯离子浓度M，应采用调查值 或实测数据推算值。当缺乏有效的实测数据时，可参照表6.0.6 取用。
海面以 取10年。 7 近海*气区混凝土表面氯离子浓度应优先通过实测按下 定确定。 1 混凝土表面氢离子浓度按下列公式确定：
式中t一保护层锈胀开裂的时间(a)； t一钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间(a)。 6.0.10浪溅区普通硅酸盐混凝土构件自钢筋开始锈蚀至保护层 锈胀开裂的时间t。可按表6.0.10取用。
1 浪游区构件钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间
6.0.11近海*气区构件钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间 t。可取表6.0.10中数值的√10/M，倍。 6.0.12混凝土表面出现可接受**外观损伤的时间可按附录C 估算。 6.0.13 1 氯盐侵蚀环境钢筋锈蚀耐久性等级应按表6.0.13评 定
6.0.11近海*气区构件钢筋开始锈蚀至保护层锈胀开裂的时间 t。可取表6.0.10中数值的√10/M，倍。 6.0.12混凝土表面出现可接受**外观损伤的时间可按附录C 估算。 6.0.13 1 氯盐侵蚀环境钢筋锈蚀耐久性等级应按表6.0.13评 定。
6.0.14掺氯盐混凝土构件，以钢筋开始锈蚀为耐久性极限状态 时，耐久性等级应按表6.0.14评定。
6.0.14掺氯盐混凝土构件，以钢筋开始锈蚀为耐久性极限状态 时，耐久性等级应按表6.0.14评定。
表6.0.14掺氢盐混凝土构件耐久性等织
注：M。为掺人的氢离子含量（kg/m²）
6.0.15掺氯盐混凝土构件，以保护层锈胀开裂或混凝土表面出 现可接受**外观损伤作为耐久性极限状态时，可按附录C估算 耐久性失效时间。 6.0.16氯盐侵蚀环境混凝土构件的当前技术状况不满足相应的 使用功能要求（保护层出现锈胀裂缝或混凝土表面出现不可接受 外观损伤）时，该构件的耐久性等级应评为c级。 6.0.17对符合第5.2.9条规定的构件，应进行承载力验算。 6.0.18氯盐侵蚀环境钢筋锈蚀使用年限预测应按第5.2.10条 的要求进行。
陈融环境准凝土耐久性评定应付告
1 以明显冻融损伤（构件表层水泥砂浆脱落、粗骨料外露）作 为混凝土耐久性极限状态； 2考虑冻融损伤加速钢筋锈蚀对钢筋锈蚀耐久性评定的影 响。 7.0.2 构件表层出现明显冻融损伤的循环次数N。可由下式估 算
式中Nu—结构建成至检测时经历的冻融循环次数； 6o一检测时构件表层混凝土强度损失率。 7.0.3构件冻融后混凝土抗压强度损失率8：应按下式计算：
式中fa一冻融后混凝土轴心抗压强度（MPa）； f。—未冻前混凝土轴心抗压强度(MPa) 当需预测8值时，也可按下式估算：
In( m=n/Nin （)
式中 一混凝土剥落深度（mm）。 注：第7.0.2.7.0.3，7.0.4条中No、N、N、N、N、Nu、N均指混凝土饱水状 态下的冻融循环次数。
表7.0.5冻融损伤耐久性评定
注：1N.为混凝土表层出现明显冻融损伤的剩余冻融循环次数，由N。和Nu确 定：N。为结构在下一目标使用年限内将经受的冻融循环次数： 2各地区的冻融循环次数可通过调查取用，也可参考条文说明第4.1.1条取 用。 7.0.6长期使用中未发生冻融破坏的构件，冻融耐久性等级可评 为a级；已出现明显冻融损伤的构件应评为c级。 7.0.7冻融损伤严重（强度损失率过*、混凝土剥落深度达到或 超过保护层厚度）时，应进行承载力验算。
注：1N.为混凝土表层出现明显冻融损伤的剩余冻融循环次数，由N。和Nn确 定：N。为结构在下一目标使用年限内将经受的冻融循环次数： 2各地区的冻融循环次数可通过调查取用，也可参考条文说明第4.1.1条取 用。 .6 长期使用中未发生冻融破坏的构件，冻融耐久性等级可评 a级；已出现明显冻融损伤的构件应评为c级。 .7 冻融损伤严重（强度损失率过*、混凝土剥落深度达到或 过保护层厚度）时，应进行承载力验算。
1集料活性可通过芯样岩相试验判断集料种类及活性组分； 也可分离出集料后按《砂、石碱活性快速鉴定方法》CECS48：93 测试； 2混凝土碱含量可按下式计算： Wh=(Na2O%+0.658×KO%)×Wm(8.1.4) 式中Wh一一混凝土中含碱量（kg/m²）； Wm一一混凝土中砂浆重量（kg/m²)。 注：混凝土含碱量测试可用取芯法，芯样数量不少于3个：剔除粗骨料后将砂浆研 成粉末，检测其K2O、NazO含量。 8.1.5一级评定应符合下列规定： 混凝土含碱量不超过表8.1.5的含碱盘限值或未使用活性集 科年海第级可证为，级金酬广进行一级湿宁
8.1.5一级评定应符合下列规
混凝土含碱量不超过表8.1.5的含碱盘限值或未使用活性集 料，耐久性等级可评为a级，否则应进行二级评定。
表8.1.5混凝土含碱量限值（kg/m）
8.1.6二级评定应依据下列内容评定：
8.1.7二级评定应符合下列规定
8.2.1杂散电流腐蚀可按表8.2.1评定。 表8.2.1杂散电流腐蚀评定
.2.2杂散电流影响可根据钢筋电位按表8.2.2
表8.2.2杂微电流影响鉴别
主：半电池电位的测盘结果和使用环境关系很*，应用时宜与实际情况对照给出 结果
的测量结果和使用环境关系很*冲击式压实机冲击碾压施工工艺，应用时宜与实际情况对照给
构件、构件项和结构耐久性评定
9.0.1构件、构件项及结构耐久性等级可由耐久性分值按表 9.0.1评定
表9.0.1耐久性等级评定
耐久性分值 ≥1.8 1. 8~1.0 <1.0 耐久性等级 b
9.0.2构件耐久性分值可取各单项耐久性分值的*小值。 9.0.3构件项耐久性分值应按下列规定确定： 1按逐个构件评定时，构件项的耐久性分值取构件的平均耐 久性分值； 2通过取样进行构件项的耐久性评定时，构件项的耐久性分 值按取样构件的平均耐久性分值乘以损伤状态系数a确定路堤填筑的施工工艺，损伤 状态系数按表9.0.3取用。
表9.0.3损伤状态系数g